噴霧幹燥（zào）塔麵臨問題分析與（yǔ）解決

在食品行業，噴霧幹燥設（shè）備是一個矛盾的存在，它（tā）既能夠讓食品保（bǎo）持良好的外觀和原有的營養價值，從而生產（chǎn）出咖（kā）啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等（děng）產品，也存在動力消耗大、體積過大（dà）、易發生粘壁現象、一次性（xìng）投（tóu）資大等缺陷，在國（guó）家環保重壓（yā）以及人們對食品（pǐn）要求越來越（yuè）高的情形下，噴霧幹燥設備要保持其在食品工業中的地位還需多加努（nǔ）力。

噴霧幹（gàn）燥設備按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧幹燥的食品可以是溶液（yè）、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再（zài）在進入幹（gàn）燥室進行熱交換。由於噴霧形成（chéng）的料滴非常小，這（zhè）就提供了（le）相當（dāng）大的換熱麵積，使蒸發過程得（dé）以迅速進（jìn）行（háng）。

粘壁（bì）現象成為頭號難題

粘壁現象是妨礙噴霧幹燥塔正常操作的一（yī）個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在幹燥室壁麵上。隨著時間的（de）流逝，這些食品物料會逐漸演變成為汙染源（yuán），危害（hài）食品健康。因（yīn）此，不少噴霧幹燥塔的生產企業聯（lián）合^學者探索出一些解決粘壁問題的（de）辦法。

他們認為（wéi）是因（yīn）為噴霧幹燥塔的壁麵溫度過高使得產品粘滯，因此（cǐ）將幹燥室改成夾層結構，提高（gāo）冷卻效率；采用振動器、氣錘等物（wù）體對粘（zhān）壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次（cì）空氣冷卻（què）塔壁；幹（gàn）燥室牆壁（bì）拋光底部常采用錐底降低（dī）物料停留（liú）可能性；還有的（de）企業加入了防粘掃壁的新技術等……

體積（jī）過大麵臨放置難題

體積過大麵臨（lín）著放置區域（yù）的限製。隨著人們對食（shí）品生產（chǎn）條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵淨化車間，但噴霧幹燥塔由於體積（jī）龐大，不能整體都放在潔淨區域，不少企業會選擇將收集物料（liào）的部分放在潔淨區，其餘部位在別處放置。

麵對這種情況，需要噴霧（wù）幹燥設備係統提（tí）高密閉性（xìng）能，防止外部環境汙染。

物料控製可向智能化轉變（biàn）

噴霧幹燥塔在作業時需要（yào）成（chéng）品的（de）顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合（hé）^的標準，製作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧幹燥過程中，堆密度是食品的重要特性（xìng）之一，在操作過程中每種措施都要確保達到^佳的堆密度。影響堆密度有（yǒu）粉料溫濕度、進料溫（wēn）度、粒度分布、吸入幹燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接（jiē）觸方式、噴霧（wù）器型式及在噴霧幹燥（zào）器中所設置的位置等（děng）有關。

要保障食（shí）品（pǐn）原物料的堆積密度達（dá）到理想效果（guǒ）需要經驗豐富的老師傅進行坐鎮。但隨著智能化時代的到來，如果噴霧幹燥（zào）塔能夠根據物料的濕度、位置（zhì）、顆粒大小等自（zì）行分析判斷（duàn）物料所（suǒ）需的噴霧溫（wēn）度、時長等就（jiù）能大大降低設備對人的依賴。

環保節能問題的解決是當務之急（jí）

噴霧幹燥雖然在生產過程中沒有粉（fěn）塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧幹燥設備的熱效率應用率低是不（bú）爭的事實，一般進口（kǒu）溫度在150℃～250℃左右是，霧化幹燥後出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的（de）熱能沒有被利用起來。

目前已有企業通過配置旋風分離器解決粉塵問題，配置廢熱回收裝置解決熱效率低的問題。但結果並（bìng）不如人意，可（kě）見（jiàn）噴霧幹（gàn）燥設備在（zài）節能環保的道路上還需（xū）要加大研發力度，繼續前行。

總而言之，噴霧幹燥在食品工業中的應（yīng）用既克服了物料不易貯藏的缺點,保（bǎo）留了物料（liào）的營養（yǎng）價值，又簡化生產過程，避免了幹燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對噴霧幹燥技術和設備的深入研（yán）究與開發,市（shì）場將出現越（yuè）來越多的噴霧幹燥設備,食品工業必將加速發展,前景廣闊。