600kg/h新材料盤式幹燥（zào）係統

技術參數

1、盤式幹燥係統單條線處理能力：600kg/h（幹基），其中：單台幹燥機處理能力：≧310kg/h（幹基）；

2、進料物料PPS水分含量（liàng）：～50%；幹燥後的PPS產品水分<0.5%；

3、幹燥熱源為0.6MPaG飽和蒸（zhēng）汽；

4、出料溫度：<50℃

5、幹（gàn）燥係統設置收塵係（xì）統，要求除塵（chén）效率達到99.5%以上，優於國家製定的相關環保指標；

6、整機工作運行噪聲（shēng） ≤85dB

7、盤式（shì）幹燥係統進料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等組成，其中PPS為固相，其進料組成如表1-1所（suǒ）示：

表1-1 盤式幹燥係統進口物料組成（chéng）及特性表

8、主要物料特性：

PPS是顆粒＋微粉狀固體（不易（yì）破壞），實密度約為（wéi）1360kg/m3。堆積密度約為500-700kg/m3。粒徑不小於49微米（mǐ），不大於4mm，平均粒徑約（yuē）500微米到1毫米。

物料形狀: 均勻粉（fěn）粒（lì）狀,不易粘（zhān）結（jié）,流（liú）動性好

（3）采購要求（qiú）

設備名稱及位號：盤式幹燥係統（X8301A1/X8301A2；X8301B1/X8301B2；X8301C1/X8301C2）， 數量：3台套；

（4）其他要求

1、連續（xù）進料，連（lián）續出料；強化傳質傳（chuán）熱過程，節約能（néng）源、提高質（zhì）量，使盤式幹燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性。

2、幹燥溫度（即物料溫度）：110~120℃（0.6MPaG飽和水蒸汽為165℃）；

3、產品水分：＜0.5%（w/w）；

4、出料溫度：＜50℃；

5、幹燥效果：幹（gàn）燥效果好，無過熱和不均（jun1）現象；

6、幹（gàn）燥機變頻調速（sù）；

7、根據物料特（tè）性，計（jì）算換（huàn）熱麵積，並（bìng）提供簡要（yào）熱量（liàng）平衡計算數據及係統（tǒng）運行能耗。

設計和製造

4.1技術要求

（1）盤式幹燥係統需滿足操作彈性為70～105％。

（2）工藝（yì）技術按設備（bèi）訂貨數據表及相關規範（fàn）要求，提供滿足本文件和相關標準要求的優質產品及（jí）其相（xiàng）應服（fú）務，同時應（yīng）滿足國家對有關安全、環（huán）保等強製性標準。

（3）提供（gòng）的（de）設備應是完整的，包括所（suǒ）必（bì）須的管道、閥門、測量控製（zhì）儀表、控製設備、附件等，所選材質應能滿足介質要求。

（4）所（suǒ）有內部管路應（yīng）采用法蘭與本體聯接，並考慮到（dào）檢（jiǎn）修（xiū）和部件更換的便利條件，內部部件的（de）材質均應符合（hé）規定要求，緊固件（jiàn）等應同內部管（guǎn）件材質相當。

（6）保證提（tí）供的儀器是全新的，技術是目前先進且成熟可（kě）靠的優質產品。滿足采購（gòu）方技術要求的完整成（chéng）套儀器。

（7）提供開工用備品（pǐn）備件和長周期運轉備品備件清單。

4.2設備及材料要求

4.2.1供貨裝置設計（jì）、製造要求：

1、整套設備可靠（kào）運行時間（jiān）大於8000小時/年；

2、幹燥機（jī）材質為接觸物料304不鏽鋼，即幹燥盤、支架（jià）、蒸汽管道、主軸係統、耙杆、耙葉及進出料口（kǒu）全部為304不鏽（xiù）鋼，表麵拋光處理。幹燥（zào）器筒體、頂蓋內敷δ=1.5mm的304不鏽鋼板，幹燥器外部采用矽酸鋁棉保溫外敷δ=0.6mm不鏽鋼2B板。保（bǎo）溫外壁溫度不高於45℃。其餘為碳鋼（gāng）防腐（fǔ）。

3、盤式連續幹燥（zào）器（係統）上濕物料進口（kǒu）的（de）所（suǒ）有（yǒu）標（biāo）準接管采用法蘭連接（法蘭標準為HG20592-08）；盤式連續幹燥器（係統）上的開口位置按買方確認的管口（kǒu）方位圖。並在（zài）筒體下部設置空氣加熱器接口。

4、單條線（xiàn）盤式幹燥係統中二台盤式幹燥（zào）機各配置（zhì）一台進（jìn）料螺（luó）旋：其中一台螺旋的長度約為1100mm；一台螺旋（xuán）的（de）長度約為3100mm；（均（jun1）指的是下料（liào）鬥（dòu）的（de）管（guǎn）口中心與盤式（shì）連續幹燥器（係統）上濕物料（liào）進口管（guǎn）口中心間的距離），具體尺寸由賣方提出設計圖紙由（yóu）買（mǎi）方確認（rèn）後製作。輸送螺旋材質為304材質（zhì），輸送（sòng）量大於650kg/h（濕料）。