GL4-100幹法製粒機操作規程

目的：規（guī）範幹法製粒機使（shǐ）用、維護、保養、清潔。

適用範圍：GL4- -100幹法製粒機。

責任者：操作工。

本機工（gōng）作原理：將（jiāng）具有一定含水量的粉料，通過送料螺杆的輸送（sòng）和壓（yā）縮，被推（tuī）送（sòng）到兩（liǎng）擠壓輪的上部，這（zhè）時粉料處於五麵受壓成為硬條片，隨後硬（yìng）條片通過顆粒機粉碎，從而得到所需要的顆粒。整個過（guò）程是自動進行的。

1、準備（bèi）：

1.1確認工序已處於清場合格狀態。

1.2確認機器已處於清潔待用狀態。

1.3確認各（gè）部件處於可運行正常狀態。

1.4確認電源處於正常狀態。

1.5領好物料、工具等備用。

1.6裝好除塵裝置，並調整吸塵口位置（zhì）。

2、使用：

2.1開機：

2.2.1打開冷卻（què）水，送上控製櫃側麵電源（yuán）總（zǒng）開關，按電源開按鈕，再按油（yóu）泵啟動按鈕，並按（àn）產品工藝要求設定好滾壓輪及側（cè）麵封的液體壓力。

2.2.2將送料螺杆及滾（gǔn）壓（yā）輪電機的電磁調速調到零位，再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕，並按產品工藝要求設定好各自的速度。此時機器開始運（yùn）轉。空車運轉10-15分鍾，如無異常情況，將粉料裝入料鬥裏開始生產。

2.2關機：

2.2.1工作（zuò）完（wán）畢，先按送料停、滾壓停（tíng）、粉碎停，然後按（àn）電磁閥啟（qǐ）動按鈕放油降壓，再切斷（duàn）總電源，關閉冷卻水開關。

2.2.2按設備清（qīng）潔要求清潔設備。

2.3調整：

2.3.1如果取樣（yàng）的料片即（jí）薄又鬆，擠壓輪的轉速過快（kuài） ，應適當調整一下，如（rú）壓出料片即硬又厚送料螺杆（gǎn）轉度過（guò）大，這時擠壓油缸（gāng）壓力（lì）迅速（sù）上升甚至越過^高額定壓力，促使機器中的安全保護裝置動作，切斷電源，使機器停下來。反之，油缸壓力過大，則（zé）壓出來的料片又硬又薄。如果要生產具有一定（dìng）硬度，一定鬆度的（de）料片要（yào）將擠壓輪速度、送料螺杆轉速，油缸壓力調到^佳配合，這（zhè）樣才能得到質量優，產量高的顆粒。

2.4異常情況處理：

2.4.1如（rú）物料的可壓性和流動性較好，但（dàn）產量較低，硬度太高或太低，其主要原因是：

2.4.1.1重新調整擠（jǐ）壓輪轉速，送料螺杆轉速，油缸壓力。

2.4.1.2重新檢查物料的水份含量。

2.4.1.3檢查機房內溫度和濕度（dù）有無（wú）變化。

2.4.2油壓不上去的主要原因（yīn）：

2.4.2.1如果（guǒ）該設備連續工作達一年以上，可（kě）考慮各球閥和柱塞密封（fēng）環磨損。

2.4.2.2如果工作時間不長，其原因可能是液壓油內有髒物停留在（zài）閥麵上，促使閥關（guān）閉不嚴，高（gāo）低壓串通。處理辦法：可（kě）先用搖泵杆斷斷續續的打油或時快時慢（màn）打油，看能否將髒物衝走，萬一不（bú）行就（jiù）卸開清洗。

2.4.2.3油路中某處漏（lòu）油（堵漏）。

2.4.2.4經重（chóng）新卸洗過的泵，可能（néng）油路中有氣體，則可擰開放氣螺絲放氣。

2.4.3擠壓輪處表麵（miàn）嚴重粘合處理方法：

2.4.3.1換上另（lìng）一種型號的擠（jǐ）壓輪。

2.4.3.2調整擠壓輪（lún）轉速，送料螺杆轉速，油缸壓力。

2.4.3.3塗上防（fáng）粘油。

2.5注意事項：

2.5.1如果機器工（gōng）作不正常，馬上關機檢查，除緊急情況利用急（jí）停（tíng）開關外，一般情（qíng）況下，按正常停車順序進行，即先（xiān）停送料機構後降低主軸轉速，然後關掉主（zhǔ）機，進行檢查，排除故障（zhàng）。

2.5.2在清洗各零件和清理擠壓輪表麵粘合物（wù）時，不允許用金屬工具鏟打擊，以（yǐ）免損（sǔn）傷零件。

2.5.3側（cè）封小油缸的壓力通常用（yòng）0.5Mpa油（yóu）壓，不宜過高，油壓過高，會使內封（fēng）板的磨損加快。

2.5.4送料螺杆表麵光潔度很高，材料硬度低，清洗以後存時不可鏟刮、敲打，以免損壞其外表麵。

2.5.5設備頂蓋上（shàng）不可存放（fàng）重物，以（yǐ）免（miǎn）損壞外殼的平整和光亮。

 

3維護（hù）、保（bǎo）養：

3.1經常檢查各油管接（jiē）頭滲漏（lòu）情況，如有則先（xiān）查明滲漏（lòu）點（diǎn），再作必要的處理，切不可用大規格的板（bǎn）手猛擰，以免損壞。

3.2設備內部（bù）各處的（de）粉塵要定（dìng）時清洗，並檢查（chá）所有緊固處有無鬆動、移動，如有鬆動或移位，應加以固定。

3.3定期檢查易損件的磨（mó）損情況，如有損壞應進行修複和更換。所有（yǒu）潤滑點、油箱內的（de）油、脂應更（gèng）換一次。

4、清潔：

4.1進行清潔（jié）地點：車間幹法製粒間（jiān）、工具清洗間（2）。

4.2清潔劑（jì）：0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。

4.3清潔實（shí）施的條件、頻次及方法：

4.3.1隨時用設（shè）備清潔（jié）專用抹布拭去設備表麵的粉塵，如有汙物，沾0.03%的洗（xǐ）潔精水，擦拭設備表麵，目測無汙物（wù）後，再用幹淨（jìng）的設備清（qīng）潔專用抹布擦拭幹淨。

4.3.2每天應（yīng）及時清除設備四周的積灰及落地粉。

4.3.3每天班後清除吸附在吸塵機過濾布袋上的藥粉，並按要求處理吸

塵機粉桶內的藥粉。再按以上內容（róng）自（zì）查，並一一做好。

4.3.4換品種（zhǒng）或換規格時應對設備進行清場。

4.3.4.1旋開送料漏鬥螺栓，按上（shàng）升（shēng）按鈕，將漏鬥卸下，打開顆粒機（jī）箱門，卸下不鏽鋼篩片和滾筒。

4.3.4.2拆下（xià）吸塵裝置的吸塵管、吸塵（chén）口、過濾布袋等配件。

4.3.4.2關閉電源，用（yòng）飲（yǐn）用水（shuǐ）擦洗設備內外（wài）表麵（miàn）。再用（yòng）飲用水衝洗吸塵管、吸塵口及主機等配件。

4.3.4.3用飲用水反（fǎn）複拍洗過濾布袋。

4.3.4.4遇到較難清洗的部位應用尼龍刷子沾洗衣粉水邊刷邊衝（chōng）直至幹淨（jìng）為止。

4.3.4.5待（dài）上述配件（jiàn）目測無汙物，無油跡，無上次產品（pǐn）殘留物後，用飲用水衝洗、擦洗或漂洗一次，再用純化（huà）水擦洗、衝洗或漂洗一次。

4.3.4.6待設備徹（chè）底清潔後，應用設備清潔專用抹布將設備主要部件及內壁擦幹，不能（néng）存有水珠。

4.3.4.7洗淨的過濾布袋（dài）平捕（bǔ）在工（gōng）具存放專用架上，待無水滴（dī）出時裝回除塵機，並空機運行至過濾布袋幹燥為止。

 

4.4清潔效果評（píng）價：經處理後的設備（bèi）內外目測無汙物（wù），無油跡，無上次產品殘（cán）留物。

4.5清潔工具的存（cún）放：使用完的清（qīng）潔工具按潔淨區生產用工具、容器具清潔操作規程處理後，存放在清潔工具存放間（jiān）。

4.6注意事項：

4.6.1清洗處（chù）理時應防止水直接浸入電器部份。

4.6.2清洗完（wán）畢，應確保壓輪幹燥，如不幹可用電（diàn）吹風吹幹。

4.6.3清洗過濾布袋時，不能用刷子刷洗。

4.6.4清洗吸管時，用長尼龍繩綁住尼龍刷從吸（xī）管（guǎn）的一（yī）端牽引到另外一端反複刷（shuā）洗（xǐ），直至（zhì）幹淨為止。