幹法製粒機顆粒料產（chǎn）生中常見（jiàn）的七種（zhǒng）外觀異常原因

在幹法製（zhì）粒機顆（kē）粒料生產中，有時（shí）會出現（xiàn）外觀不正常的顆粒料，有經驗的飼料廠家會知道此種情況產生的原因是什麽，並能迅速地排除掉，對於經驗不足或新的飼料生產廠家來（lái）說，有（yǒu）時會找不到問題的症結在哪裏，隻（zhī）有請求外（wài）界或幹法製粒機生產廠家的幫助（zhù）。下麵把七種常見的外觀（guān）異常的顆粒料（liào）產生的原因及改（gǎi）進辦法介紹給大家，這是武義金（jīn）石製藥機（jī）械有限公（gōng）司從事製粒機開發及調試多年的工作經驗總結，供在飼料生（shēng）產中進行對比參照。
  
水平（píng）裂紋橫過整個顆粒料（liào）
  
與情形1中（zhōng）的現象（xiàng）有些類似，裂紋發生於顆粒（lì）的橫切麵，隻是顆粒沒有（yǒu）彎曲。當將（jiāng）含有較多纖（xiān）維的蓬鬆飼料製粒時，就有可能發生此種情況。這種顆粒料往往是在將（jiāng）飼料擠入環模的造粒孔時（shí），由於其中含有比（bǐ）孔徑（jìng）長的纖維，當顆粒被擠出後，因纖（xiān）維的膨脹作用使（shǐ）顆粒（lì）料在橫截麵上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮（pí）狀的飼料外觀。
改進的辦法在於增加環模對飼料的壓縮力，即增大環（huán）模（mó）的壓縮比；控製（zhì）纖維的粉碎細度，其（qí）^大長度不能超過粒徑（jìng）的三分之一；降低產量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；加長調質的（de）時間，使用多層調質器（qì）或釜式調質器；當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀，應控（kòng）製添加的水份和尿素含量。
  
顆（kē）粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋（wén）
  
這（zhè）種現象通常是在（zài）顆粒料離開環（huán）模時產生的。在生產中,當切（qiē）刀位置（zhì）調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍（dùn）時，顆粒從模孔擠出時（shí）是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有（yǒu）部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多（duō）裂紋。這種（zhǒng）顆粒料在進入冷卻（què）器冷卻或運輸過程中（zhōng），往往會從這些裂紋處斷（duàn）裂，造成（chéng）生產出的顆粒料粉料（liào）過多。
  
改進辦（bàn）法：
  
增加環模對飼料的壓縮力，即增大環（huán）模的壓縮（suō）比，從而增加顆（kē）粒料的密度及硬（yìng）度值；
  
將飼料原（yuán）料粉碎得（dé）更細些，如（rú）果添加了糖蜜或脂肪，應改（gǎi）善（shàn）糖蜜或脂肪的散布均勻度並且控製其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料鬆軟；
  
調節切刀離環模表麵的距離，通常刀口離環模外表麵的距離不大於所生產的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的（de）切刀片，對於小直徑的顆粒料（liào）也可采用薄刀片（piàn），並（bìng）使薄刀片緊貼環模表麵生產；
  
使用粘結類的製粒助劑，有助於改善顆粒（lì）內部的（de）結合力。
  
顆粒料由一源點（diǎn）產生輻射式裂紋
  
此種外觀（guān）表明（míng）顆粒料中含有（yǒu）大的顆粒原料，此（cǐ）等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸（zhēng）汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那麽容（róng）易軟化，而在冷（lěng）卻時，由於軟（ruǎn）化（huà）程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得（dé）粉化率增加（jiā）。
  
改進的辦法在於妥善控製粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，從而在調質時能使所（suǒ）有的原料都能（néng）夠（gòu）充分均勻軟化。
  
顆粒料產生垂（chuí）直裂紋
  
在有些飼料配方中（zhōng）含有蓬鬆而略具彈性的原料，這種原料在經過調質器調（diào）質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮製粒後（hòu），會因水份的作用及原料（liào）本身所具有的彈性而彈（dàn）開（kāi），產生了垂直裂紋。
  
改進的辦法在於：更改配方（fāng），但（dàn）這樣做有（yǒu）可能增（zēng）加原料成本；控製調質時使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的幹蒸汽，以使（shǐ）添加（jiā）的水份盡（jìn）可能（néng）減至^低；降（jiàng）低產量或增加模孔（kǒng）的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；添加粘結劑也有助（zhù）於減少垂直裂紋的發生（shēng）。
  
單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
  
這種情況在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色（sè）深或者淺，或者單個顆粒的表麵顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有（yǒu）以下幾個方麵：
  
由於水產飼料配方成份複雜，原料品種多，有的成份添加（jiā）量又比較小，在進行原料混合時，如果混（hún）合機的混合效果不理想，就很難保證進入幹法製粒機的混合原料是均（jun1）勻的，從而在調質和製粒過程中，在（zài）水份、溫度和壓力的（de）共同作用下（xià），原料發生物理和化學變化，導致不同組份的原料（liào）顏色變化不一致，產生“花料”，這種情況在飼料（liào）配方中含有對溫度（dù）和水份的（de）變化原（yuán）料顏色變化比較敏感時更為突出。
  
用於製粒（lì）的原料水份含量不（bú）一致（zhì）。在水產（chǎn）飼（sì）料生產工藝（yì）中，時常為了彌補超微粉碎（suì）後原（yuán）料水（shuǐ）份的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合後再（zài）進入調質器進行調質。有的飼料生產廠家工藝較簡單，直接（jiē）在混合機中倒入一定量的水，而不是（shì）采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合後水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調質（zhì）器調質時，由於調質器也不可能在短時間內使（shǐ）水份進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調質後熟化效果不一致，製（zhì）粒（lì）後顏（yán）色變化也就不一致。
  
待製粒倉中（zhōng）具有重複製粒的（de）回機（jī）料。製粒後的顆粒料經過冷卻和篩分（fèn）後（hòu），才（cái）能成為成品料，篩分後（hòu）的細粉或小（xiǎo）顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行製粒，通（tōng）常是進入混（hún）合機或待製粒倉，由於這（zhè）種回料是（shì）重新進行調質（zhì）和製粒，在調質後如果和其它原料混合得不均勻或（huò）夾雜有回機小顆粒料，對於（yú）某些飼料配方，有時會產生“花料”。
  
環模孔徑內壁光潔度不（bú）一致。由於模孔光潔度不一致，顆粒在擠出（chū）時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出（chū）時會劃傷表麵，致使單個顆粒的表麵顏色不同。
  
腮須狀顆（kē）粒料
  
當在生產顆粒料時，如果加入的蒸汽量過多，過多（duō）的蒸汽會儲積於纖維或粉料中，而在顆粒擠出環模時，因壓力的急（jí）劇變化（huà）使顆粒爆裂而（ér）將纖維或顆（kē）粒原料凸出表麵，形成紮手的腮須，尤其在生產高澱粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情（qíng）況愈嚴重。
  
改進的辦法在於良好的調質。當www91將高澱粉、高纖維含量的飼料製粒時，應使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的（de）水份（fèn）與熱量能（néng）充分釋（shì）放給飼（sì）料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥後的下遊管路距離調質器太短，一般應大於4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和（hé）熱量，於是有部分蒸汽儲積在調質後的飼料原料中，當製粒時就導致上麵所述的腮須狀（zhuàng）顆粒效應，總之應特別注意（yì）蒸汽的壓力調節和減壓閥的安裝位置是否正確。
  
顆粒料（liào）表麵（miàn）凹凸（tū）不平
  
此種情況在（zài）於用於製粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由於在調質過程中（zhōng）未能充分軟化，顆粒比較（jiào）硬又比較大，在通過製粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸（tū）不平。另一種情況可能是調質（zhì）後的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在（zài）壓製成（chéng）顆粒的過程（chéng）中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由於壓力的變化導致氣泡（pào）破裂而在顆粒表麵產生凹（āo）凸不平現象。任何含有纖（xiān）維的（de）飼料皆（jiē）可能（néng）發生此種情況（kuàng）。
  
改進的辦法在於妥善控製粉狀飼料的粗細度（dù），從而在調質時使所有原料都能充分軟化；對於含纖維比較多的原料，由於容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多（duō）的蒸汽。
  
對於上麵列出的幹法製粒機四種產生“花料”的原因（yīn），改進的辦（bàn）法已很清晰（xī），主要在於控製配（pèi）方中各組分的（de）混合均勻度以及（jí）所添加的水份的混合均勻度；改善調質性能，必要（yào）時控製調質溫度，采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化；控製回機料，對於易產生“花料”的配方，盡量不用回機料（liào）直接（jiē）製（zhì）粒，應（yīng）該把回機料和原料混合後重新進行粉碎；采用（yòng）質量（liàng）有保障的環模，控製模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨後再使用。