幹法（fǎ）製粒機使用過程（chéng）中，有時候會出現液壓係統壓力不足（zú）或完全無壓力的（de）情況，那麽此時該（gāi）如何判斷呢?小編分享幾（jǐ）個判斷（duàn）幹法製粒機液壓係統壓力不足（zú）的經驗方法（fǎ），希望可以幫助到大家。
當（dāng）幹法製粒機液壓係統出現（xiàn）壓力不（bú）足或完全無壓力時（shí），可以按以下方法診斷：
一看幹法製粒機液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能（néng）是：泵的轉向不對;零件磨損嚴重或（huò）損壞;吸（xī）油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如（rú）果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺（quē）陷(如砂（shā）眼等)，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力（lì）;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷（duàn），使泵的輸出油壓達不到工作（zuò）壓力或輸不出油。
若液壓泵有油液輸出，則應檢查各回油管，觀察是哪一（yī）個（gè）元件溢油。如溢流回油（yóu）管溢（yì）油，則可能是閥的調定壓力低造成的。此時，可（kě）擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則可（kě）能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有（yǒu）髒物或因鏽蝕而卡死在開口位（wèi）置;或因彈簧折斷而失去作用;或因（yīn）阻尼孔被（bèi）髒物（wù）堵塞，使泵輸（shū）出的油液直接經（jīng）溢流閥流回（huí）油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥並（bìng）清洗;檢查或更換（huàn）彈簧，恢複其（qí）工（gōng）作性能。
二看溢流（liú）閥工作是否正常。若不正（zhèng）常，則可能是壓力油路中的某個閥有汙（wū）物或其（qí）他原因被卡位，處於回油位置，致使壓（yā）力油路與溢流回路相通（tōng）。也可能是管接頭鬆脫，或處於壓力油路（lù）中的（de）某些閥泄漏嚴重，或液壓（yā）缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密（mì）封裝置損壞，應更換。
三看（kàn）液（yè）壓泵（bèng）的輸出流量。若流量隨壓力（lì）升高（gāo）而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致（zhì）。排除方法：測定液壓泵的容積（jī）效率即可確定（dìng）該泵是否能繼續使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
四看幹法製粒機整個液壓係統能否建立起正（zhèng）常壓力。某（mǒu）些管路（lù）或液壓缸中無壓力，也可能是由於管路、節（jiē）流閥、換（huàn）向（xiàng）閥等元件堵塞所致。應（yīng）逐（zhú）段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
