幹法製粒機（jī）作為粉粒體過程（chéng）處理的一個^主要分支，隨著環保需求和生產過程自動（dòng）化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體後處理技術的必然趨勢。幹（gàn）法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資（zī）較低（dī）、能力範圍寬等工藝特點。對粉狀產（chǎn）品進行顆粒（lì）的（de）強度加工，其意義主要體現在三大方麵：

  

降低粉塵汙染，改善勞動操作條件。

  

幹法製粒機滿足生產（chǎn）工藝（yì）要求，如（rú）提高孔隙（xì）率和比表麵積，改善熱傳遞等（děng）。

  

改善產品的物理性能（如流動性、透氣性（xìng）、堆密度）避免後續操作過程（幹燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配（pèi）料等）出現偏析、脈動、結（jié）塊、架橋等（děng）不良影響（xiǎng）。為提高生產和使用過（guò）程的自動化，密閉操作創造了條件。

  

在選擇幹法製粒機幹燥過程時（shí），鑒別（bié）材料的幹燥性能（néng）具有至關重要的意義。物料可以分（fèn）成吸濕性和非吸（xī）濕性兩種（zhǒng）。吸濕性物料能夠從周圍環境（jìng）吸收水分，非吸濕性材料不能從環境中吸收水分。對於非吸濕性物料，任何環境中（zhōng）存在的（de）水分都保留在（zài）表麵，成（chéng）為“表麵水分（fèn）”而易於被清除（chú）。不過由非吸濕性物（wù）料製成的膠粒也可能因為（wéi）添加劑（jì）或填料的作用而變得具有吸濕性。幹法製粒機在幹燥技術的開發及應用中需要具備三個方麵的（de）知識和技術。第一是需要了解被幹（gàn）燥物料的理化性質和產品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理（lǐ）,即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。第三要有實施的手段,即能夠進（jìn）行幹燥流程、主要設備、電氣儀表控製（zhì）等方麵的工程設計。顯然,這（zhè）三方麵的（de）知識和技術不屬（shǔ）於（yú）一個學科領域。幹法製粒機而在實踐中,這三方麵的知識和技術又缺一不（bú）可。所（suǒ）以幹燥技術是一門跨（kuà）行業、跨學科的技術。