潔淨區500L、1000L、1500L雙錐（zhuī）幹（gàn）燥（zào）機URS

500L材質要求：內外（wài）壁均（jun1）為（wéi）不鏽鋼材質。內膽：SUS304、δ=5mm；夾套：Q235B、δ=6mm，外封：SUS304、δ=1.5mm；機架:10#槽鋼，Q235B,外封304，δ=1.5mm；機架頂板、減速機板為Q235B，δ=12mm；電機（jī）板，電機（jī）底板為Q235B，δ=10mm。設備內、外表麵全部拋光，拋光精度：Ra0.4。所有材（cái）質（包括與物料接觸的不鏽（xiù）鋼、矽膠密封條（tiáo）、墊片等）均要有材質證明文件。

1000L材質要求：內外壁均為不鏽鋼材（cái）質。內膽：SUS304、δ=8mm；夾套：Q235B、δ=8mm，外封：SUS304、δ=1.5mm。機架:10#槽鋼，Q235B,外（wài）封304，δ=1.5mm。機架（jià）頂板、減（jiǎn）速機板為Q235B，δ=14mm；電機板，電機底板為Q235B，δ=12mm。設備內、外表麵全（quán）部拋光，拋光精度：Ra0.4。所有（yǒu）材（cái）質（包括與物料接觸的不鏽鋼、矽膠密封條、墊片等）均要有（yǒu）材質證明（míng）文件。

1500L材質要求：內外（wài）壁均為不鏽（xiù）鋼材（cái）質。內膽（dǎn）：SUS304、δ=10mm；夾套：Q235B、δ=8mm，外封：SUS304、δ=1.5mm。機架:10#槽（cáo）鋼，Q235B,外封304，δ=1.5mm。機架頂板、減速機板為Q235B，δ=14mm；電機（jī）板，電機底板為Q235B，δ=12mm。設備內、外表麵全部拋光，拋光精度（dù）：Ra0.4。所有材質（包括與物料接觸的不鏽鋼、矽膠密封條（tiáo）、墊（diàn）片等）均（jun1）要有材質證明文件。
密封（fēng）性要求（qiú），采取蝶閥（fá）放料，需增加二次密封。
人孔蓋打開方（fāng）式為（wéi）快開卡箍連接方式，且與筒體固定連接。設有溫度計（jì）接口、真空進料（liào）接口
轉速（sù）要求，采取變頻啟（qǐ）動，固定轉速（5~10r/min）
外（wài）觀要求：
整（zhěng）機設計應符合（hé）GMP規範中對生產設（shè）備的要求。
設備內外表（biǎo）麵平整、光滑、色澤一致，整體美觀，過（guò）渡處應倒角或圓角過度處理，不得有（yǒu）明顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰（pèng）傷及鏽蝕等現象。各金屬焊縫或焊點應做拋光、鈍化處理（lǐ），焊（hàn）接表麵應均勻（yún）、完整，不得有疤痕、夾渣（zhā）、氣孔等現象。
電（diàn）機、減速機、齒輪鏈條（tiáo）等傳動設備應處於密閉（bì）空間，不得裸露（lù）在外部環境（jìng）中。
性能要求（qiú）：
良好的加熱性能，實現粉末狀顆粒的（de）幹燥功（gōng）能，^大限度的保證料筒均勻（yún）受熱，不能出現循（xún）環短路而導致料（liào）筒局部高（gāo）溫（wēn）。
良好的真空性能，箱（xiāng）體內膽真空度（dù）要符合工（gōng）藝要求，真空度控製能夠與真空泵相關聯，並保（bǎo）持恒（héng）定。
良好的（de）操（cāo）作性能（néng），設備應配有操作麵板、操作按（àn）鈕並有相應的操作（zuò）標識；放料蝶閥開啟、關閉自如（rú），蝶閥（fá）O型圈密封性能穩定，不脫落顆粒物質。料（liào）筒的兩端進出料口的（de）蓋（gài）板或閥門需采（cǎi）用快接方式（shì）安（ān）裝和拆卸（xiè）；人孔需和筒體連接，便於打開，更換真空袋。
良好的密封（fēng）性能，人孔、放料蝶閥與筒體（tǐ）密封不漏，在全密閉裝態下，關閉真空，維持-0.1MPa不少於30min；雙錐工作時與外界無竄風（fēng）現象，密封件應（yīng）無毒、無（wú）味、耐腐蝕、耐熱且不脫落微粒的材料。
良好的傳動性能，設備運轉平穩勻速；設備支座必須穩固，能承受該設備（bèi）滿負荷運行時的所有（yǒu）重量，不出現任何變形和晃動。傳動軸及（jí）各部件軸承（chéng），其材質及加工精度必須滿足該（gāi）設備滿負荷連續生產。