幹法製粒機是繼第二代製粒方（fāng）法的一步製（zhì）粒後發展起（qǐ）來的一種新的製粒（lì）方法，直接將（jiāng）藥粉壓製成顆粒（lì）的新設（shè）備，是一種（zhǒng）環保（bǎo）式製（zhì）粒工藝。

幹法製粒機使用（yòng）了新（xīn）的輥壓控製技術，這使得幹法製粒的（de）工藝參數能夠被^、重複地（dì）調整，從而（ér）高效地生（shēng）產（chǎn）出高質量的顆粒。與濕法（fǎ）製粒機相比較，幹法製粒機（jī）主要（yào）優點在於原料在造粒過程中不需要加水或者（zhě）粘結劑即可（kě）成型，適用於含水率比較（jiào）低的物料，成型後（hòu）的產品呈不規則顆粒狀或者塊狀（zhuàng），並且不（bú）需要幹燥，減少了資源及（jí）人工（gōng）的浪費，可有效提高原料的堆比，是值得提倡（chàng）使用（yòng）且高效的設備。

據（jù）有關行業（yè）人（rén）士表示，幹法製粒機具（jù）有壓力恒定，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重（chóng）現性；具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱（rè）量帶走，保證連續生產時（shí）主藥（yào）的穩定性；臥式雙螺送料，進（jìn）料更均（jun1）勻；模塊式結構，幹法製粒機（jī）是模（mó）塊式結構（gòu），免工具拆卸，使用更便捷等特（tè）點。

在製藥製粒生產過程（chéng）中，幹法製粒得到廣泛應（yīng）用，且隨著製藥製粒要求的不斷提高（gāo），製藥企業對幹法製粒機的技術要求也（yě）將越來越高。^表示，潔淨和功（gōng）能靈活將會成為行業共同追尋的目標。
未來，幹法製粒機將滿足潔（jié）淨（jìng）和功能靈活的要求。首先，完全密閉的幹法製粒係（xì）統，可以減少生產過程（chéng）中的（de）粉塵（chén）汙染，從而（ér）降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用（yòng）了模（mó）塊化設計，整個製粒裝置（zhì）可以隻需使用少量工具即可（kě）拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方（fāng）便（biàn）地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的（de）製粒任務。

新技術的應用使得製粒機能大大提高製藥製粒效率和質量，隨（suí）著製藥工業的不斷發展，以及國家對製藥質量要（yào）求的不（bú）斷提高，製粒機（jī）企業（yè）在（zài）發展過程中需要注重技術創（chuàng）新，以更好滿足（zú）製藥製（zhì）粒需求。

常州力馬幹燥科技有（yǒu）限公司是（shì）一家（jiā）集研發、生產、銷售為一體（tǐ）的科技型醫藥機械製造企業，多年（nián）來始終致力於幹法（fǎ）製粒的^解決方案。力馬幹法（fǎ）製粒（lì）機是一種集擠壓（yā）、破碎、製粒等（děng）功能為一體的製（zhì）粒設備，具有占地麵積小、可連續（xù）生產、生產操作簡便等諸多優勢。據有關工作人員表示，力馬幹法製粒機具有五大核（hé）心（xīn）優勢，即結構簡潔，拆卸清洗方便；能耗低，更（gèng）加節能環保；設有自潤滑係統，設備維護工作量少；配（pèi）備（bèi）抽真空裝（zhuāng）置（zhì），使壓片更密實，成粒率更高；安裝三種紋路壓輪：網紋、直紋、光麵，匹（pǐ）配不同特性物料生產。

幹法製粒機可有效防（fáng）止粉塵外（wài）泄，降（jiàng）低汙染可能性，減少淨化麵積，更加符合藥（yào）品生（shēng）產（chǎn）的GMP要求。隨著（zhe）國內製藥行業的（de）不斷擴張，尤其是（shì）中藥產業化進程的不斷推進，幹法製粒工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應（yīng）不斷加強技術研發，改善國產設備當（dāng）前存在（zài）的問題，更好地滿足市（shì）場的需求。據了（le）解，國內（nèi）幹法製粒（lì）機的生產製造廠商很多，國產（chǎn）設備也基本能夠滿足國內製藥市場需求，但是相關企業（yè）缺乏技術研（yán）發及創（chuàng）新方麵的投入，國產設備仍存（cún）在穩定性差、故障率高（gāo）等情況，如軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產塵量大、成品（pǐn）率低（dī）、難清潔、壓力（lì）不穩定（dìng）等。“路漫漫兮，吾將上下而求索”，在（zài）幹法製粒技術改造和創新方麵，幹法製粒機生產企業仍需不斷探索。