工藝簡述：熱風循（xún）環烘箱空氣循環係統采用風機循環（huán）送風方式，風循（xún）環均（jun1）勻高效。風源由循環送風電機（采用無觸點開（kāi）關）帶動（dòng）風輪經由加（jiā）熱器，而（ér）將熱風送出，再（zài）經由風道至烘箱內室，再將使用後（hòu）的空（kōng）氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。該幹（gàn）燥（zào）設備屬於靜態幹燥（zào）器，物料在靜態幹燥器內幹（gàn）燥時，物料處於靜止狀態，形體不會損（sǔn）壞。
供貨範圍（wéi）設備總體要求

技術需求

生產能（néng）力：200kg/批

^大裝量容積：4個（gè）小車，雙開門，96個烘盤

設（shè）備尺寸：廠家提供。

所有與（yǔ）物料接觸的設備表麵材質為SUS304，所有非藥品直接接觸的表麵應用SUS304優質不鏽鋼製造或包圍。

外包不（bú）鏽鋼板厚度不低於δ=1.5mm。

設（shè）備（bèi）內表（biǎo）麵所有凹凸部件全部采用圓弧過渡，四角采用（yòng）R60球形角，確保（bǎo）無死角易清潔。

內表麵拋光度：Ra≤0.6μm

設備內表麵應（yīng）光滑、無毛刺、易清潔。

內壁板材厚度不低於2.0mm，焊縫全部滿焊，各（gè）焊縫或焊點應做拋光、鈍（dùn）化（huà）處理，零部件的（de）材料應符合生產、工藝和GMP要求（qiú）。

整體烘架可移動，采用層（céng）流（liú）設計（jì）製作，烘架主框架主管為∅45x3，加（jiā）熱盤管為∅18x2；管層間（jiān）距不小於120mm，加熱盤管為衛生級無縫不鏽鋼耐壓管，主框架采用圓角連接；管材質均為304不鏽鋼。烘架配有過渡小車，烘架移出烘箱（xiāng）時用，不鏽鋼（gāng）管製作，車輪為高強度尼龍（lóng）輪，2定2變。

烘架加熱管（guǎn）接口采用衛生級快（kuài）裝形式。

烘盤材質為304，一次壓製成型直邊，厚度1.0mm

設（shè）備使用壓力：-0.1MPa～0.098MPa

使用溫度：20～100℃

風機進出風口設置中效過濾器。

外表（biǎo）麵光滑、整潔、美觀、過渡處有倒角和圓角處理，裸露於（yú）設備外表（biǎo）的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷（shāng）和鏽蝕（shí）現象。

外表麵拋光度：Ra≤0.6μm

門密封材料為矽橡膠，門密封（fēng）嚴密，門鉸鏈為圓弧型（xíng）開關需方便靈（líng）活。

壓緊手輪（lún）裝置板材不（bú）低於14mm，材質304不鏽鋼

門上配置2個視鏡（jìng），上下分布，後箱體配（pèi）置1個視鏡，視鏡規格150mm*150mm，不鏽鋼材（cái）質為304，視鏡為高強度鋼化（huà）玻璃。

進風方式為側麵進風，保（bǎo）證烘箱內溫度均一。

設備的支座必須穩固，能承受該設備滿負荷工作時的（de）重量，不出現任何變形以及晃（huǎng）動。支座底部需要采用不鏽（xiù）鋼板封閉，支腳高度250mm。

設備箱（xiāng）體保溫層厚度不低於80mm，保溫材（cái）料選用矽酸鋁.

過渡層與複層焊縫（féng）采用著色法以及放大鏡檢查；製（zhì）作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進行（háng）氣密封（fēng）試驗，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗，保壓≥60min為合格。

烘箱溫度的均一性（xìng），烘（hōng）箱內溫度分布均勻，溫度差≤±2℃.蒸（zhēng）汽進氣管增加PID調節閥保證溫度的均一性。