醫藥中間體幹粉製粒機 LG150

幹法製粒過程是依靠物（wù）料自身的結晶水，利用機（jī）械（xiè）擠壓、破碎原理直接造粒，不需要添加黏合（hé）劑。幹法製粒（lì）從（cóng）設（shè）備投入到產品輸出（chū），無論它的成本（běn），還是能耗都比濕法製粒低許（xǔ）多。隨（suí）著幹（gàn）法工藝的（de）不（bú）斷完善，以及能源（yuán）漸漸緊張，幹法製粒工藝將逐步替代濕法製粒（lì）工藝。
在中（zhōng）醫藥理論和明（míng）確的質量標準和指標體係指導下，中藥幹法製粒技術保持和發揚（yáng）了中醫藥特點和優勢，正日益向規範化、成熟化方向發展（zhǎn）。隨著新的幹法（fǎ）製粒技術工藝和設備在（zài）大生產中的（de）廣泛應（yīng）用，藥物療效要求的提高，藥物研究的現代化進程的加（jiā）快，幹法製粒技術將有廣闊的（de）現代化（huà）發展前景。

醫藥中間體幹粉製粒機特點：

1、設備所配製粒裝置和動力裝置在空間（jiān）上（shàng）進（jìn）行（háng）隔離安裝，避免交叉汙染；

2、獨特的（de）上料係統：料鬥采用新（xīn）穎橢圓結構和換氣結構，圓滑過渡，提高了原料（liào）的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現象，保證生產的連續性；

3、所有與物料接觸（chù）部件方便拆卸，易清（qīng）洗，工作室密閉，有效防止粉（fěn）塵外泄，汙染（rǎn）環境；

4、擠壓輪采用特殊不鏽鋼材料，保證（zhèng）了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強，避免（miǎn）材料汙染；

5、獨（dú）特的冷卻、輸送、鋪裝係統（tǒng）：物料流動更順暢，密度更均勻，同時有效的控製輸料裝置表麵溫（wēn）度，避（bì）免了（le）因設備長（zhǎng）期連續運行導致物料融（róng）化粘輥或顆粒變色等現象；

6.獨特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自（zì）動調節，滿足（zú）成品製（zhì）粒（lì）要求和生產的連續性；

7.獨特的冷卻係統：設備采用風（fēng）冷或水冷技術，壓（yā）輥表麵（miàn）溫升可控，並自動（dòng）調節（jiē）壓輥溫度，使片料無（wú）溶解、粘連、變色，壓輥無結露，有效的降低了汙染的可能（néng）性；

8.兩級（jí）整粒係（xì）統（tǒng）：粗整粒：把大塊顆（kē）粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合（hé）格產品，粉塵少，成品率高；

9.製粒所得的顆粒整粒後（hòu）經氣流篩分合格顆粒出料，不合（hé）格顆粒重返料倉進行（háng）2次製粒；

10.該設備外觀獨特新穎大方，具有藝術性，同時采用可視化設計，便於觀察、維護，提高（gāo）了設備的可控性；

11.采用人機界麵係統，美觀易懂，操（cāo）作簡單易（yì）懂掌控；

12.完全符合GMP要求；