啤酒（jiǔ）糟閃蒸幹燥機XSG-16

經沉降、機械脫水後的濕啤酒（jiǔ）糟通過螺旋加料器送入旋轉閃蒸幹燥器,因機械幹燥引起板結的物料塊（kuài）被（bèi）幹燥器下部攪拌（bàn）裝（zhuāng）置打碎,加熱的新鮮空氣經鼓風（fēng）機增壓後切（qiē）向進入幹燥器,在旋（xuán）轉熱風和攪拌器的共同作用下（xià）,濕物料分散流態化,隨熱空氣（qì）旋（xuán）轉（zhuǎn）向上,粒度適宜、濕度（dù）合格的物料顆（kē）粒被氣體從幹燥室上部出口攜帶至旋風分離器,在旋風（fēng）分離器下部得到幹燥的產品。未達到幹燥要求的濕顆粒團受離心力作用（yòng）被拋向（xiàng）器壁,重新落回到幹（gàn）燥器底部被攪拌葉片組進（jìn）一步粉碎後幹燥,直到達到所要求（qiú）的（de）濕度。

啤酒（jiǔ）糟是製酒業的重要副產品之一,其主要成分是水和有機物,可用（yòng）做配製（zhì）飼料的原料。啤酒（jiǔ）糟易發黴腐爛而造成環（huán）境汙（wū）染。啤酒糟（zāo）經（jīng）脫水幹燥後,含水率低於13%不會發（fā）酵變質,可安全儲存。啤酒糟的綜合利用不僅可獲得經濟效益,而且具有保護環境的社會的效益。
傳統的啤酒（jiǔ）糟幹燥工藝采用（yòng）直（zhí）管氣流幹燥裝置,能耗較高,處理能力低,幹燥效果差,且要求廠房具有一定的高度,難（nán）以適應現代製酒業後處理（lǐ）生（shēng）產的（de）要求。旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥器是流化床和氣流幹燥的組合,用旋轉閃蒸幹燥工（gōng）藝取代直管氣流幹燥係統,可以改變目前啤酒糟幹燥工藝落後的現狀。目（mù）前,旋轉閃（shǎn）蒸幹燥過程尚無理想的計算模型,為此,作者對旋轉閃蒸幹燥啤酒糟過（guò）程進行（háng）了（le）研究,利用人工神經網絡獨有（yǒu）的映射能力對幹（gàn）燥（zào）過程建模,基於此模（mó）型,采用遺傳（chuán）算法進行優化計算,得到（dào）幹燥過程的^佳操作（zuò）參數,以此指（zhǐ）導生產,取得很好的效果。

XSG型啤酒糟專用快速（sù）旋轉閃蒸幹燥機物（wù）料及相（xiàng）關（guān）設計（jì）參數：
1、物料名（míng）稱：   啤酒糟（zāo）
2、初水（shuǐ）份：     45%
3、終水份：    ＜ 12%
4、處理量：    250噸/20小（xiǎo）時（83%含水量（liàng））經計算，45%含水量的處理量（liàng）為:3860kg/h
5、進風（fēng）溫度（dù）：  250℃
6、熱（rè） 源：   直接式燃煤鏈排式（shì）熱（rè）風（fēng）爐+列管式換熱器
7、物料形（xíng）態（tài）：   鬆散狀
XSG型啤（pí）酒糟專用快速旋轉閃蒸幹燥機特點：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不（bú）均勻性。
2、有效控製終水分和細度，通過旋（xuán）流片和進風速度（dù）的協調統一加以控製。
3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸麵廣、切削力大等特（tè）點。
4、擅於處（chù）理熱敏性物料，主機底部屬於高溫區，該區（qū）域氣速（sù）高（gāo）並高（gāo）有冷卻水保（bǎo）護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、係統阻力小，熱效率高，操作環境好，勞動（dòng）強度（dù）低。
6、主機用新型密封結構，主（zhǔ）機軸承壽命周（zhōu）期延長且軸（zhóu）承座帶有（yǒu）油循環冷卻裝置。