噴霧幹燥機為連續（xù）式常壓幹（gàn）燥器（qì）的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被幹燥。用於幹燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧（níng）和藥物等。也用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
工作原理
空氣經過濾和加熱，進入（rù）幹燥器（qì）頂部（bù）空氣分配器，熱空氣呈（chéng）螺旋狀均勻地進（jìn）入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接（jiē）觸在極短的時間內可幹燥為成（chéng）品。成品（pǐn）連（lián）續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣（qì）由引風機排空。
產（chǎn）品特點
幹燥速（sù）度快（kuài），料液經霧化後表麵（miàn）積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時間僅需數秒（miǎo）鍾，特別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥。
產品具有良（liáng）好的均勻度、流動性和溶解（jiě）性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控製方便。對於含（hán）濕量（liàng）40—60%(特殊物料可達90%)的液體能（néng）一次幹燥成粉粒產品，幹燥（zào）後不需粉碎和篩（shāi）選，減少生產工序，提高產品純度（dù）。對產品粒徑，鬆密度（dù），水（shuǐ）份，在一定範圍內可通過改變操作條件（jiàn）進行調整，控製和管理都很（hěn）方便（biàn）。
流化床式幹燥機是一種用流體攪拌、具有特殊形式的煉（liàn）鋼設備攪拌型幹燥機（jī）。
中文名 流化床式幹（gàn）燥機 床層高 300~400mm 氣流速度 1.2tn/s 進氣溫度 150~1601
優點
流化床幹（gàn）燥機的（de）幹燥速度很快，流化床內溫度均勻且易控製調節，時間也較易選定，故可得到含水率極（jí）低的幹燥物料。
分類
流化床式幹燥設備（bèi）有連續、半連續、間斷生產三大類。按結（jié）構有單層（céng）、多層、臥式多室脈衝、錐形以及噴動、振動和惰性載體等多種形式。用這種幹燥機幹燥（zào）氧化銨時， 排氣溫度50-60，負（fù）壓操作，物料粒度250~420，在機內停留120S。
工作原理
流（liú）化床式幹燥機是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性（xìng）物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相（xiàng）當（dāng）速度的幹燥介質。當介質流速較低時，氣體由（yóu）物料顆粒間流過，整個物料（liào）層（céng）不動；逐漸增大氣流速（sù）度，料層開始膨脹，顆粒（lì）間間隙增大（dà）；再（zài）增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混（hún）合床，即（jí）流化床，因流化床中懸浮的物料（liào）很像沸騰的液體，故又稱沸騰（téng）床，而且它在許（xǔ）多方（fāng）麵呈現流體的性質，例如，有明顯的上界麵，並保持（chí）水平；若再增（zēng）大氣流流速，顆粒幾（jǐ）乎全部（bù）被氣流帶走，就變為氣（qì）體輸送了。因此，氣流速度是流化（huà）床（chuáng）幹燥機（jī）^根本的控製因素，適宜的氣流速度應介於使料（liào）層開始呈流態（tài）化和將物料帶出之間。
流化床的換熱可通過外夾（jiá）套或床內換熱器（qì）。當用床（chuáng）內換熱器時，除應（yīng）考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內物料流動的（de）影響，即換熱器的形式（shì）和安裝方式應當盡量有利於流體的正常流動。實踐證明，采用列管（guǎn）換熱器時，列管放在距設備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在幹燥介質流中分（fèn）散和流態化。在幹燥器（qì）底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時，就會將濕（shī）物料黏附在其表麵，繼而使之成為一層幹燥的外殼。由於（yú）惰性載體互相碰撞摩擦，又會使幹（gàn）外殼脫落（luò），被介質流帶走；而載體自（zì）身又與新的濕物（wù）料接觸，再形（xíng）成（chéng）幹外殼。如此循環，使細的濕（shī）黏物料也可在流化床式幹燥機中（zhōng）得到充分的幹燥。
