幹法製粒機技術，是製粒技術上一（yī）大戰（zhàn）略（luè）創新，這種模式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間（jiān）環節，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。

幹法製粒機幹法製粒技術在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實（shí）狀態的。產生穩定團聚的力有絮（xù）團的橋連力、低粘度液體粘結力、表麵力和（hé）互聚力。團聚操作的成功與否，一方麵取決於施加外（wài）力的（de）有效利用和（hé）傳遞，另一方麵也取決於顆（kē）粒物料的物（wù）理性質。

顆粒形狀是指一個（gè）顆粒的輪廓邊界或表麵上各點所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填（tián）充性等，亦直接與顆粒（lì）在混合、貯（zhù）存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中，根據不同的使用目的，人們對顆粒的（de）形狀有不同的要求。例如：高速幹壓法成型的牆地磚坯粉，要求在模具中填（tián）充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜;混凝土集料則要求強度高和緊（jǐn）密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多麵體。反（fǎn）過來，顆粒形狀因形成（chéng）的過（guò）程不同而不同，例（lì）如，簡單擺動式顎式破碎機會產（chǎn）生較多的片狀產物;噴霧幹燥製備的粉料則多為球形顆粒。因此（cǐ），對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以（yǐ）示區別。

另一（yī）方麵，在理論研究和工業實際中（zhōng），往往將形狀不規則的顆粒假定為球形，以方便計算粒徑，實驗結果也容易再現。正（zhèng）因如此，從而成為理論計算與實際情（qíng）況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的係數加（jiā）以修正。

幹法（fǎ）製粒機技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一（yī）定相對（duì）密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉（fěn），添加一定輔料後，以幹擠（jǐ）製（zhì）粒機壓成薄片（piàn），再（zài）粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和（hé）溶散性。一般（bān）幹（gàn）浸膏粉加0.5-1倍（bèi）輔料即可。然而亦應（yīng）注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適（shì）宜的輔料，輔料（liào）既要有（yǒu）一定的粘合性，又不易（yì）吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素（sù）衍生物等。幹法製（zhì）粒機技術主要是改變物（wù）料的顆粒狀態，增加物料的流動性，提（tí）高物料的可壓（yā）性。有些粉末的流動性、可壓（yā）性（xìng）不太好，直接壓片難度較大時，就必須先要（yào）製粒（lì）。對於流動性好、可壓性好的粉末是可以用來直接壓片的。

幹法（fǎ）製粒機工藝是近年（nián）來（lái）出現的新製粒技術，目前普遍采用輪轉式幹壓（yā）機或滾筒（tǒng）平壓製粒機完成。其優（yōu）點是在中藥浸膏粉中添加適量（liàng）輔料後，可直接製粒，無需濕潤、混合、幹燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。 技術發展：近年來，科（kē）研人員針對不同製劑成功開發出預膠化澱粉、甘露醇、乳糖、水（shuǐ）溶性（xìng）丙烯酸（suān）樹脂及纖維素衍生物等輔料（liào），且在幹浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作，收效良（liáng）好。更多（duō）質量檢測、分析測試、化學計量（liàng）、標準物質相關技術資料請參考國（guó）家標準物質 如生產續（xù）春衝劑，首先將（jiāng）浸出液進行噴霧（wù）幹燥，得到幹浸膏粉（fěn），使用含10%低取代羥丙基纖維素（sù）(L-HPC)的80%乙醇（chún）液作為黏合劑，以浸膏粉∶雙歧糖∶澱粉為10∶3∶2的比例置於製粒機攪（jiǎo）拌，即可（kě）得到粒度均勻、甜度適宜的顆粒，吸濕（shī）量大大降低，解決了幹浸膏粉引濕性強、易吸潮（cháo）之不足，獲得了高濃度（dù）、低輔料量、低（dī）糖顆粒劑。 技（jì）術（shù）人員對板藍根顆粒劑（jì）的幹壓法（fǎ）製粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等（děng）因素運用正交實驗法進行研究（jiū），結果發現：在對製粒工藝的影響程度上，輔料用量>浸膏含水（shuǐ）量>工藝要求溫度。技術人員經實驗確定^佳工藝參數為：加入（rù）輔料糊精（jīng）量為9%，浸膏粉含水（shuǐ）量為4%，工藝要（yào）求（qiú）溫度（dù）為20℃。