2000L透明質酸雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機

設備總容積：2000L

^大工作容積：1000L  ^大裝料重量：500kg

真空（kōng）過濾頭采用三個，呈（chéng）120 º角分布（bù）

所有與物料接觸的設備表麵材質為SUS316L，所有非藥品直接接觸的（de）表麵應用SUS304優質不鏽鋼製造或包圍。

外包不鏽鋼板厚度不低於（yú）δ=2.0mm。

設（shè）備（bèi）內外表麵所有凹凸部件（jiàn）全（quán）部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低於135°倒角過渡，確保無死（sǐ）角易清潔。

設備（bèi）內表麵拋光度Ra≤0.4μm，外表麵拋（pāo）光度Ra≤0.6μm，廠家提（tí）供粗糙度（dù）檢測報告（附上粗糙度檢測儀校驗證書及檢測現場照片）

密（mì）封材料為藥用級矽（guī）橡膠或聚四氟乙烯。

各焊縫或焊點應做拋光、鈍化處理，零部件的（de）材料應符合生產、工藝和GMP要求（qiú）。

外表麵（miàn）光（guāng）滑、整潔、美觀、過渡（dù）處（chù）有倒角和圓角（jiǎo）處理，裸露於設備外表的螺（luó）栓、螺母都須戴帽或（huò）加蓋，不得有（yǒu）明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和鏽蝕現象。

檢修門應有矽橡膠密封，轉鼓軸與機體防（fáng）護罩間、真空管及（jí）熱水進回管與機體間應有效密封，防止內部產生的異物（wù）向外擴（kuò）散。

設備結構合理，料筒的進料端采用衛生級人（rén）孔，出料端配備衛生級蝶閥及（jí）快裝盲板；密封圈材質為藥用級矽膠。

筒體內部設計壓力：-0.1MPa～0.098MPa

夾套設計壓力：0.5MPa

料筒回轉速度：0～10r/min可調，正反轉（zhuǎn）控製

傳（chuán）動部分為（wéi）：一級皮帶傳動（dòng）、二（èr）級渦輪減速機、三級鏈傳動（dòng）

傳（chuán）動（dòng）軸以及各部件軸承為本設備關鍵部件（jiàn），其材質以及加工（gōng）精度必須滿（mǎn）足本設備滿負荷連續生產。在正常使用情況下，3年內（nèi）不出現任何質量（liàng）問題。

真空管的密（mì）封座設計必須合（hé）理（lǐ），保（bǎo）證設備任何狀（zhuàng）態下，料筒內極限真空時，不得有油汙或其他（tā）雜質進入料筒汙染物料。

放空（破真空（kōng））部件必須配備過濾裝置，且濾（lǜ）芯孔徑為0.22μm。

料筒的密封（fēng）性是本設備的（de）關鍵控（kòng）製點，在全密閉的狀態下，關閉真空閥，維持-0.1MPa不低於60min。

設備的（de）支座必須穩固，能承受該設備滿負荷運行時的重（chóng）量，不（bú）出現（xiàn）任何變形以及晃動（dòng）。必（bì）須經過防鏽處理。支座底（dǐ）部需要采用不鏽鋼板（bǎn）封閉。

筒體進料端人（rén）孔蓋需配備（bèi）真空壓力表和鉑電阻溫度計快（kuài）裝接口，符合衛生級要求。

設備各管道（dào）接（jiē）口采用衛生級快裝形式，配備不鏽（xiù）鋼（gāng）快裝金屬軟管。

設備內的潤滑（huá）油依廠方設計要求，但應確保不能泄漏。廠方提供首次加入的潤滑油（yóu），加入量（liàng）滿足設備要求。添加潤滑油前徹底清洗油箱。供應商需說明主要部件的（de）潤滑（huá）方（fāng）式。

設備上使用的任何潤滑油、潤滑脂應該選用（yòng）食（shí）品級（jí）、無毒的（de）產品，潤（rùn）滑油不能和藥物相接觸，並提供食品級質量檢測證書及行業認證證書。

使（shǐ）用的（de）潤滑油不能和產品或可能（néng）和產品接觸的設備表麵接（jiē）觸（chù）。

設備筒體保溫層厚度不低於50mm，保溫材料選用矽酸鋁