當液壓係統出現壓力不足或完全無（wú）壓力時，可（kě）以按以下方法診斷。
一看液壓泵（bèng）是否能輸出液壓（yā）油。若（ruò）無液壓油輸出，則可能是：泵的（de）轉向（xiàng）不對；零件（jiàn）磨損（sǔn）嚴重或（huò）損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液（yè）黏度過大等）或（huò）漏氣。如果是新泵，則可能是泵體（tǐ）有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔（qiāng）與壓油腔相通，失去壓油（yóu）能力；泵的輸入功率不（bú）足或泵軸扭斷（duàn），使（shǐ）泵的輸出（chū）油壓達不到工作壓力或輸不出油。
若液壓泵有油液輸出，則應（yīng）檢（jiǎn）查各回油管，觀（guān）察是哪一個（gè）元件溢（yì）油（yóu）。如溢流回（huí）油（yóu）管溢油，則可能是閥的調定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調壓（yā）彈簧，若壓力（lì）無變化，則可能是（shì）溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有髒（zāng）物或因鏽蝕而（ér）卡死（sǐ）在開口（kǒu）位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被髒物堵塞，使泵輸出的油液直（zhí）接經溢流（liú）閥流回油箱，造成壓力不（bú）足或無壓力。排除方法（fǎ）是，拆開溢流閥並清洗；檢查或更換彈簧，恢（huī）複其工作性能。
二看溢流閥工作是否正常。若（ruò）不正常，則可（kě）能（néng）是壓力油路中的某個閥有汙物或其他（tā）原因被卡位，處於回油位置，致使壓力（lì）油路與溢流回路相通。也可能是管接頭（tóu）鬆脫，或處於壓力油路中的某些閥泄漏嚴（yán）重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重（chóng）泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗（xǐ），檢查密封間隙的大（dà）小及各種密封（fēng）裝置。若密封裝置損壞，應更（gèng）換。
三看液壓泵的輸出流量（liàng）。若流量隨壓力（lì）升（shēng）高而明顯（xiǎn）減小，且壓力達不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致。排（pái）除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定（dìng）該（gāi）泵是（shì）否能（néng）繼續使用，對磨損嚴重的零（líng）件，應進行修（xiū）配或更換。
四看整個液壓係統能否（fǒu）建（jiàn）立起（qǐ）正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓（yā）馬達）中無壓力，也可能是（shì）由於管路（lù）、節流閥、換向閥等（děng）元件堵塞所致。應逐（zhú）段檢查壓力和有無油液通過，找出（chū）原因，加以排除。