製（zhì）粒（lì）機是一種用旋轉滾筒（tǒng）的（de）搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研（yán）成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎（suì）已成了塊子而成為現成的（de）顆粒之用，在化學藥品方麵用作濕合的粉末研成顆粒，烘幹後（hòu）供壓製片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊（kuài）子。
隨（suí）著行業的不斷發展，幹法製粒機開始嶄露頭角。它是繼（jì）第二代製粒（lì）方法（fǎ）的一步製粒後發展起來的一種^新的製粒（lì）方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。
幹法製粒機使用了^新（xīn）輥壓控製技術，該設備的控製設（shè）備能夠調節不同物（wù）料以及同一物料不同批之間的任何物理性（xìng）質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被^、重複地調整（zhěng），從而高效地生產出高質量的顆粒（lì）。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相（xiàng）對密（mì）度的中藥提取液，經噴（pēn）霧幹燥得（dé）到幹（gàn）浸（jìn）膏粉，添加一（yī）定輔料後，以幹擠製粒（lì）機壓成薄片，再粉（fěn）碎（suì）成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的（de）穩定性、崩解性和溶散性。
幹（gàn）法製粒機（jī）主要有（yǒu）以（yǐ）下特（tè）點：
1、壓力（lì）恒定：幹法（fǎ）製粒的壓力是影響製粒效果的關（guān）鍵性因素。該機具有恒壓（yā）係統，較之常規的製粒機具更穩定的製粒效果，顆粒的致密度、可（kě）壓性均有更高的一致性、重現性。
2、低溫製粒：製粒是在較大的壓力下壓（yā）製成粒（lì），連續化製粒過程中產生較多熱量，設備溫（wēn）度、物料溫度均會上升，幹法製粒機具有冷卻係統，可將壓製過程中產生（shēng）的熱量帶（dài）走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。
3、臥式雙螺送料：機子采用臥式（shì）雙螺（luó）送料（liào），進料更（gèng）均勻。
4、模塊式結構，幹法製粒機是模塊（kuài）式（shì）結構，免工具拆卸，使用更便（biàn）捷（jié）。
幹法製粒機在未來的發展過程中，技術要求會越來（lái）越高，潔淨（jìng）和（hé）功能靈（líng）活（huó）將（jiāng）會成為行業共同追尋的目標。藥（yào）企隻有明（míng）確發展目標，才能卯足勁向前發展。