早在上世紀八十年代、九十年代，幹（gàn）法造粒技術已經進行（háng）了大量的研究工作，但到目前為止，在幹法造粒工藝上，目前（qián）國內尚未有一家企業有成功應用的案例。幹法造粒技術要在廣大的陶瓷生產企業中得到應用，需要（yào）解決的技術難題較多。
幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種^新的製粒（lì）方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓（yā）製成顆粒的新設備。幹法製粒機廣泛用於製（zhì）藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於遇（yù）濕（shī）遇熱易分（fèn）解失效或結塊（kuài）的物料進行造粒。幹法製粒機製成的顆粒可以直（zhí）接壓片或（huò）灌裝膠囊。
據了解，幹法製粒機使用了^新（xīn）輥壓控製技術，該設備（bèi）的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不（bú）同批之間的任何（hé）物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被^、重複地調整（zhěng），從而高效（xiào）地生產出高質量的（de）顆（kē）粒。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對密（mì）度（dù）的中藥（yào）提取液，經噴霧（wù）幹燥得到幹浸膏粉，添加（jiā）一定輔料後，以幹擠製（zhì）粒（lì）機壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。該法所需輔料少，有利於提（tí）高顆粒（lì）的穩定性、崩解性和溶散性。
未（wèi）來，幹法製粒機將滿足潔（jié）淨和功能靈活（huó）的要求。首先，為完全密閉的幹法製粒係統，可以減少生（shēng）產過程中的粉塵汙染，從而（ér）降低汙染（rǎn）和汙染（rǎn）的（de）風險；其（qí）次，該設備采用了模（mó）塊化設計，整個製粒裝置完全可以隻需使用少量工（gōng）具即可拆（chāi）卸，便於對（duì）所有模塊單元進行（háng）清（qīng）洗，並且可以方便地（dì）更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。