從源頭上（shàng）解決（jué）設備缺陷 國產幹法製粒機任重道遠

幹法製粒機是繼第二代製（zhì）粒方法的“一（yī）步製粒”後發（fā）展起來的一種^新的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機廣（guǎng）泛用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱（rè）易分解（jiě）失效或（huò）結塊的物料進行造粒。幹法製粒機製成的顆（kē）粒可（kě）以直接壓片或灌裝膠（jiāo）囊。
^介紹，幹法製粒（lì）機使用輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠（gòu）調節（jiē）不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質（zhì）的波動，使得（dé）幹（gàn）法製粒的工藝參數能夠被^、重複地調整，從而高效地生產出高質（zhì）量的顆粒。幹法（fǎ）製粒技術可通過滾筒（tǒng）平壓製粒機完成。具一定相對（duì）密度的中（zhōng）藥提取液，經噴霧幹燥得（dé）到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠（jǐ）製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔（fǔ）料少，有（yǒu）利於（yú）提高顆粒的穩定性（xìng）、崩解性和（hé）溶散（sàn）性。
國產幹（gàn）法製粒機存三大問題

未來（lái）任重（chóng）道遠

隨著技術的飛速發展，與節能環保理念的推行，目前（qián）幹法製粒機（jī）的品種多樣化明（míng）顯，外表也（yě）趨向美觀化，整體行業規模持續擴大。但是（shì）據了解，市場上還存在很多“中看不（bú）中用的”設備，普遍（biàn）表（biǎo）現在設備運行一段時間後，其穩定性下降，主要表現為三大問題。
首先，材質的選擇和加工工藝影響幹法製粒機的穩定（dìng）性，然（rán）而很多設備在運行過程中（zhōng）由於（yú）製粒時壓力過大，在使用一段時間後，軋（zhá）輥容易出（chū）現磨損、損壞等情況（kuàng），給企業帶來一定的不（bú）方便和損失。
其次，很（hěn）多藥機企業將設備設（shè）計得比（bǐ）較簡單，沒有考慮塵粒的問題，國內很多藥（yào）廠使用幹法製粒機生（shēng）產中藥顆粒，由於中（zhōng）藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在幹法製粒機上容易積（jī）聚堵（dǔ）塞（sāi）通道，造成生產環境的汙染，影響藥品（pǐn）的安全，設備的清理也變得^繁瑣。
此外（wài），業內人士反饋，很多軋輥在使用後，在物料被壓成片料後打成的顆粒（lì）中含（hán）有的細粉較多，一次（cì）成品得率偏低（dī）。
筆者了解（jiě）到，有些藥企試圖將篩選的回粉再回機壓成片料，再製粒。這種方法（fǎ）雖然在一定程度（dù）上提高了得率（lǜ），但經過回壓製成的顆粒，其溶出度、崩解度（dù）等明顯不如一次壓製出的顆粒（lì），降低（dī）了藥品的質量。
幹法製粒機的穩定性影響影響藥品行業的發展（zhǎn），因此破除技術局限迫（pò）在（zài）眉睫。