60Kg/批頂噴製粒流化床（chuáng）

車（chē）間樓麵梁下高度4400mm，車間淨化區高度2600mm，如需局部拔（bá）高，需提供相（xiàng）應（yīng）圖紙（zhǐ）。

（1）頂噴製粒，產能範圍： 15~60Kg/批（製粒堆密度（dù）按0.5）；

底噴包衣，產能範圍： 15~40Kg/批（包衣堆密度按0.8）；

生產能力：每天運行時間不低於12h,每周不少於60h。

安裝於生（shēng）產樓四樓（lóu）D級潔淨區。

保證安裝穩固。設備安裝後周圍應有足夠的空間，便於使用和對（duì）設備進行操作和維修。

能夠滿足本公（gōng）司介質使用電380V/220V，

進出風係（xì）統設置在輔機（jī）房（fáng），需考慮公用工程連（lián）接（jiē）管路的最（zuì）優方案。

設備包括（kuò）多功能流化床、配漿罐

與物料接觸部件：金屬的選用316L不鏽鋼材質製（zhì）作，非金屬的必須符合藥用（yòng）要求。

不與物料接觸部件：要求（qiú）選用304不鏽鋼材質製作，如選（xuǎn）用其它材質的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

設備應（yīng）貼有標準設備（bèi）銘牌，銘牌上應注明名稱、產地、出廠（chǎng）日期、型號及（jí）其它重（chóng）要技術參數。

設（shè）備所有的鑄造和加工件（jiàn）沒有缺陷。

與物料接觸的密封件：應（yīng）采用無毒、無味（wèi）、無顆粒脫落且（qiě）耐腐蝕、耐高溫的矽橡膠、聚（jù）四氟乙烯或性能（néng）類似（sì）的材（cái）質如EPDM（三元乙丙橡膠）等符合（hé）食品級聚合材料來製造，並提（tí）供相關材質證明。

供方需保證設備上使用全新未用過之組件。

設備內外（wài）表麵所有凹凸部件采用（yòng）圓（yuán）弧或倒角過渡（R≥10mm），外露（lù）的緊固件無內凹陷死角，應采用外六角（jiǎo）螺釘或有相應（yīng）防護措施，確保無死角易清潔

設備上（shàng）使用的有可能與藥品接觸的潤（rùn）滑油，應為（wéi）食品級，無毒性。使用的普通（tōng）潤滑（huá）油（yóu）不能和產品或可能和（hé）產品接觸的設備表麵接觸。

所有和物料接觸的表麵進（jìn）行拋光（guāng）處（chù）理，表麵粗（cū）糙度要求：Ra≤0.2μm

操作模式：

設備具備手動、檢修及自動三種運行模（mó）式。

可完成頂噴製粒、底噴包衣（yī）、側噴微丸（預留）及幹燥功能（néng）。

噴液係統（tǒng）：采用頂噴及底噴（pēn）形式（工藝上要保證噴氣頭不能堵塞），蠕動泵加漿方式及（jí）噴槍（qiāng）霧化裝置，其速度可直接調節進行控製，蠕動泵揚程需求達到噴（pēn）槍霧（wù）化效果。提供進料2根矽膠管（矽膠管需提供材質聲明），對漿（jiāng）液無汙染（rǎn）。

噴（pēn）槍要求：噴槍采用SCHLICK品牌。

配置兩（liǎng）種側噴槍，分別用於漿液霧化和噴粉。

頂噴配1把單噴（pēn）頭噴槍，噴槍的高度根據產能的大小要3檔可調節。采用三流式頂（dǐng）噴槍，噴槍具有防滴液功能，槍身上有安裝刻度線，便於工藝重現。

底噴配（pèi）1把單噴頭噴槍（包腸溶衣時單把（bǎ）噴槍噴液速度（dù）須達（dá）到200 g/min以上），導流筒、噴槍、氣流（liú）分（fèn）布板設計合理，必須處於同心圓；底噴物料容器配置（zhì）相應數量的（de）導（dǎo）流筒，導流筒高度位置整體可調（diào），調節高度可顯示，以調整包衣速（sù）率，上下邊緣必須打磨拋光處理，不得對微丸（wán）產生切割作用。

應確保噴槍不發生泄露或堵塞，不出現液滴滴落至（zhì）藥品。

底噴槍帶有通（tōng）針，具有防堵塞功能。

底噴物料容器出料（liào）采用應輕便省力。

進風係統

1)空氣處理單元櫃體采用雙層304不鏽鋼，隔熱設計.

2)配套空氣處理單元與主機之（zhī）間的進風管（guǎn）。進風管采用304不鏽鋼製作。

3)新風：取機房房間內或技術間內新風。

4)過濾器：空氣處理單元前置初效（G4）、中效（FB8）、後置耐高溫高效過濾器（H13）。 

空氣過濾器的（de）壓差檢測，初效和中效過濾器壓差本地儀表顯示，高效壓差有壓差報警並HMI顯示。

高效過濾器前後設有檢漏口（kǒu），並提供（gòng）高效檢漏合格證。過濾器安裝拆卸方便。

5）能檢測（cè）、顯示檢（jiǎn）測進風櫃櫃體內壓力壓力（lì），壓力檢測精度為實（shí）際值±0.5%。

6）進風管與主機間（jiān）帶可自動調節開度的閥門。

7）除（加)濕：須（xū）配備加濕係統以及轉輪除濕係統，滿足不同溫濕度條件（jiàn）下的恒溫恒濕工藝需求，絕對濕度目標值可控製（zhì）在3.5g /m3-20g/ m3範圍內（nèi），且須穩定（dìng）在目標值±0.3g/m3.   8）加（jiā）熱：15℃～120℃，采用304不鏽鋼蒸汽盤管加（jiā）熱，按溫度設定值，開度可自動調節。

9）風量（風量（liàng）設計能保證大顆粒達（dá）到流化狀（zhuàng）態，且不會因此導致堵塞（sāi）捕塵裝置，不會（huì）導致（zhì）大量細粉透過捕塵裝置）采取變頻控製風量，顯示單位為m³/h，且（qiě）設定（dìng）風量並自動跟蹤運行。

10）進風風筒采用圓風筒、快開連接形式，要有止回的設計，保證在非生產狀態下腔體內的密閉（bì）。