200kg沸騰製粒幹燥機

生產能力：80-200kg/次。對於顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上，按一步製粒工藝需滿足每鍋生產能力底料不少於100kg。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）、浸膏相對密（mì）度1.1～1.18，浸膏固含量（30～35%）。

1、設備作為一步製（zhì）粒使用：收率≥99%，顆粒粒（lì）度10～60目之間占比不少於80%，幹燥後物料含水（shuǐ）量可達到工藝要（yào）求範圍＜5%。

2、進料方法：利用引風機產生負壓，將固體物料吸到沸騰製粒幹（gàn）燥機內,物料管路由（yóu）供應商負責，按照工藝參數實現（xiàn）混合、頂噴製粒（lì）、幹燥、冷卻（què）等工藝目的。進料時（shí）間：設備作為一步製粒使用≤10分鍾（zhōng）；設（shè）備作為濕法製（zhì）粒後濕顆粒幹燥使用≤15分鍾（物料盛裝方式：塑料袋（dài）或不鏽鋼容器）

3、出料方式:采用真空出料方式，出料率（lǜ）要達到99.5%以上，出料時間≤10分鍾。需配（pèi）置高位（wèi）顆粒接收貯罐（300L）， 貯罐出（chū）料口高（gāo）度可與YK160搖擺顆粒（lì）機對（duì）接（jiē）。（出料平台、真空泵（bèng）由（yóu）設備（bèi）廠家提供）

溫度控製：以物料溫度為基準進行控（kòng）製，采（cǎi）用比（bǐ）例調節閥脈衝控製蒸汽流量，提前進行幹預，使物料（liào）溫度控製（zhì）範圍±2℃，並能自動（dòng）控製風（fēng）量。進風停止（zhǐ）時，進風閥（fá）門能（néng）自動關閉（對溫度控製軟（ruǎn）件設計原（yuán）理簡述）。進風濕度：能在控（kòng）製屏上以相對濕度進行檢測、顯示。

排風量：排（pái）風量應能控製。配備風（fēng）量變頻調節功能。排風停止時，排風閥門能自動關閉。

工藝控製參（cān）數：控製係統可設置（zhì）、記錄，進風溫度、進風濕度（如果能雙通道進風、疊（dié）加式（shì）設計（jì）看輔機間空間能否滿足）、物料溫度、排風風溫終點控製溫度。可按操作員、管（guǎn）理員、係（xì）統管理員分級分別設置（zhì）用戶名和登錄權（quán）限，操作員可（kě）設置為多人。