采用臥式圓筒構造，充分（fèn）密封驅（qū）動軸，清洗時可切換成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。 每（měi）批次幹混需（xū）2分鍾，造粒（lì）需1-4分鍾，功效比傳統工藝提高4-5倍。在同（tóng）一封閉容器內完成，幹混-濕混（hún）-製粒，工藝縮減，符合（hé）GMP規範。整個操作具有嚴（yán）格的安全保（bǎo）護（hù）措施。
高效濕法製粒機（jī）主要由料缸、攪拌係統（tǒng）、切粒（lì）係統、出料單元和底座構成。其工作原理為：物料加入料缸，在混合槳（jiǎng）的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物料又由攪拌槳的離心力（lì）作（zuò）用高速混合。製粒時由於粘合劑（jì）的（de）注（zhù）入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和鍋壁對物料的擠壓、摩（mó）擦、捏合（hé），在粘（zhān）合劑（jì）的作用下，逐步生（shēng）成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材。團粒結構的軟材經過（guò）切割刀部位時，被高速旋轉（zhuǎn）的切割刀切割、粉碎，軟材在半（bàn）流動狀（zhuàng）態下，被切割成細小（xiǎo）而均勻的顆粒（lì）。再由出料單元出料到指定的容器。
高效濕法製粒機,它包括底座(1),安裝在底座(1)上的鍋體(5),安裝在（zài）底（dǐ）座(1)內的電機(14),安（ān）裝在鍋體（tǐ）(5)中心處的攪拌軸(12),連接（jiē）電機(14)與攪（jiǎo）拌軸(12)的帶輪減速係統(13),安裝在攪（jiǎo）拌軸(12)上的攪拌槳(9),鍋體(5)上方安裝（zhuāng）有密封蓋(6),鍋體(5)上方設（shè）有浸膏供給裝置(7),浸膏供給裝置(7)與鍋（guō）體(5)之間連接有管道,鍋體(5)靠近電機(14)的一側安裝有製粒刀(4),帶輪減速係統(13)的主動皮帶（dài）輪上安裝有減速箱輸入軸（zhóu）(2),減速箱輸（shū）入軸(2)上連接有（yǒu）減速箱(3),減速箱(3)與製粒刀(4)連接.
目前市（shì）場上高效濕法製粒機每家生產商都有區別，沒有統一（yī）標準。如攪拌槳有（yǒu）直線槳、切線槳、折彎槳等，切粒刀有直刀、開刃（rèn）直刀、U型刀等，且料（liào）缸的深度（dù）和直徑比例以及攪拌槳傾斜角度也各（gè）不相同。這些（xiē）不（bú）同的因素導致在產品放大、轉移過程中總是出現這樣那樣的問（wèn）題，很難一次性成（chéng）功。
根據設備原理，在設備製粒的（de）時候由（yóu）攪拌槳產生的高（gāo）速離心力將物料拋向鍋壁而（ér）產生擠壓、摩（mó）擦、捏合作用。那麽www91可（kě）以計算攪拌槳末端離心力（lì）作為轉換指標，即不同設備在相同離心（xīn）力作用下理論生產出的結果更加接近。但不同的槳型其離心力應該有所差（chà）異（yì），特別是折彎槳需考慮折彎角度的影響。
文章來源華益藥業