進粉量120kg/h幹法製粒（lì）機

幹法製粒是將經配料混合好的幹粉（fěn）物料（liào），由專（zhuān）用提升加料機加入到上（shàng）料鬥內，經螺旋輸送器輸送到壓力（lì）室，兩個高壓力擠壓輪（lún）將（jiāng）物料壓製成高密（mì）度薄片，通過切製係統切製成小塊，經由兩級整粒（lì）係統製成要求大（dà）小的顆粒（lì），由真空上料機加入篩分（fèn）機中篩選合格目數的顆粒（不合格的細粉將重新壓製），完成製粒過程（chéng）。幹法製粒具備將粉（fěn）體原料（liào）直接製成滿足用戶要求（qiú）的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆密度顯著增加，不僅（jǐn）控製汙染，又減（jiǎn）少粉（fěn）料和能源消耗，改善物料外觀和流動性，便於貯（zhù）存和運輸（shū）。由（yóu）於顆粒受壓時間短,沒有長時間的（de）受（shòu）熱過程,從而使藥物中的有效成分（fèn）不易被破壞，尤其適用於對濕熱敏感的藥物。

幹法製粒主（zhǔ）機主要有如下部分組成：輸料係統、換向輸料係統（tǒng）、擠壓係（xì）統、破碎係統、前罩（zhào）係統、水冷係統、整粒係統、液壓係統、機體組合、罩板組合、旋轉屏係統（隔牆安裝無）等，整機設計成機體內部和機體操作麵板外工（gōng）作部兩大塊，所有驅（qū）動部（bù）分和附屬設施都設計在（zài）機體內部，與物料接觸的工作部設（shè）置在操作麵板外，中間（jiān）有多重（chóng）密封隔離，工作部（bù）分是在完全密封狀態下進（jìn）行工（gōng）作，且所（suǒ）有與物（wù）料接觸部件方便拆（chāi）卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了汙染可能性，減少了淨化麵（miàn）積，完全符合藥（yào）品生產的GMP要求。