在（zài）旋轉閃蒸（zhēng）幹燥係統中（zhōng），閃蒸塔出口溫度的控（kòng）製是至關重要的，如果（guǒ）閃蒸（zhēng）塔出口溫度過低（dī），則（zé）會經常出現堵塔現象，直接造成係統停車；如果閃蒸塔出口溫度過高，則會出現燒毀（huǐ）後續設（shè）備中的布袋等，直接造成係統長時間停（tíng）車維修，帶來經濟損失。在旋轉閃蒸幹（gàn）燥係統中，閃蒸塔出口（kǒu）溫度波動大甚至難以控製，分析閃蒸塔出口溫度得出，其溫度值與閃蒸塔入口熱風溫（wēn）度（dù）、閃蒸塔入口熱風量、螺（luó）旋進料量、螺旋進料濕度（dù）以及螺（luó）旋進料溫度有關，這其中任何一個參數的變化（huà），都會直接影響閃蒸出（chū）口溫度。本文根據旋轉閃蒸工藝流程的（de）特點（diǎn），經分析論證（zhèng）並提出了一套針對旋轉閃蒸（zhēng）塔出口溫度的控製及聯鎖方案。同時介紹了用西門子（zǐ）S7-300PLC及WinCC監控係統對整套工藝流程的監控及控製（zhì）。

1工藝流（liú）程簡介

天（tiān）然氣經過熱風爐充分燃燒後，再（zài）經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物（wù）料加（jiā）入到旋轉閃蒸幹燥（zào）機內，物料在旋（xuán）轉閃蒸幹燥機攪拌（bàn）器（qì）和熱風的共同作用下（xià），被迅速流化（huà），同時汽化物料中的（de）水（shuǐ）分，未經充分幹燥的物料（liào）在攪拌（bàn）器的（de）作用下被迅（xùn）速打散及（jí）幹燥。幹燥（zào）合格後的粉料隨煙道通（tōng）過旋轉閃蒸幹燥機頂部的淘（táo）析環進入（rù）脈衝（chōng）式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸（xiè）料閥進入後（hòu）續（xù）工藝段。

2閃（shǎn）蒸塔（tǎ）後溫度分析

在整個旋轉閃（shǎn）蒸幹燥係統中，閃蒸塔出（chū）口溫度的控（kòng）製是至關重要的，其溫度控製的穩定性直（zhí）接決（jué）定了整（zhěng）套生產裝置的穩（wěn）定性；如該溫度控製不當，則（zé）會出現堵塔，燒毀布袋等，直（zhí）接導致係統經（jīng）常（cháng）性的非正常停車。縱觀整套工藝流程，在係（xì）統（tǒng）實際生產運行中，影響閃蒸塔後溫度的主要因素有閃蒸塔熱（rè）風入口熱風溫度、閃蒸塔熱風入口熱（rè）風流量、進料（liào）螺旋（xuán）進料（liào）量以及進料螺旋進料濕度和溫度。詳細說明如下：

（1）閃蒸塔熱（rè）風（fēng）入口熱風溫度；

（2）閃（shǎn）蒸塔熱風入口（kǒu）熱風流量（liàng）；

（3）進料螺旋進料量；

（4）進料螺（luó）旋進料濕度和溫度。

閃蒸塔熱風入口熱風是由係（xì）統內的熱風（fēng）爐提供的，熱風溫（wēn）度的高（gāo）低直（zhí）接有熱風爐係統決定的（de），對（duì）於本係統內的燃氣爐（lú）而言，熱風溫度值直接是由（yóu）燃氣流量值、助燃風流量值以（yǐ）及補充的混溫風流量值決定的。可通過燃氣流量變送器和調節閥組來組成燃氣流量的控製裝置，為使整個係統在實際生產中更好的運行，燃氣流量變送器須加配溫壓補償；在助（zhù）燃風管線上加裝調節（jiē）閥，主要是用來調節助燃（rán）風量，保（bǎo）證流過的天（tiān）然氣在熱風爐中充分燃燒；因整個係統是一負壓係統，采用自然混溫，混溫風量的大小和係統內的負壓值直接相關，整個係統的（de）負壓值大小是由引風機決定的，采集引風機（jī）的反饋頻率作為自然風混風量的一個參數。閃蒸塔熱風入口熱風風量是一個和溫度息息相關的（de）值，其決定元素也同樣為燃氣（qì）流量值、助燃空氣流（liú）量值（zhí）以及補充的混溫空氣流量值。往閃蒸塔裏麵的進料過程是由進料螺旋完成（chéng）的，進（jìn）料量的大小直接由進料螺（luó）旋的進料速度決定，采集進料螺旋的反饋頻率作為衡量進料螺旋進料量大小（xiǎo）的參數。因物料是（shì）由上遊工藝段生產的，所（suǒ）以在本（běn）段工（gōng）藝係統內進料螺旋進料濕（shī）度和溫度（dù）是無（wú）法控製的（de），上一工藝段可保證進料濕度在（zài）一定（dìng）範圍內，溫度隨季節的變化，可忽略不計。

3閃蒸塔後溫度控製設計

經以上分（fèn）析（xī），設計串級溫度控製回路來實現對旋轉閃蒸塔後溫度的控製，由閃蒸塔後的溫度值來控製閃蒸（zhēng）塔熱風入口溫度（dù），再由此計算得到（dào）的熱風計算溫度值與實際采集熱風溫度值相比較，調（diào）節（jiē）燃氣流量值，^後再通過（guò）燃氣流量調節閥（fá）來控製燃氣流量（liàng）；助燃風量調節閥與燃氣量調節閥成比例調節，操作界麵設一比例係數。測量值采（cǎi）集點主要有閃蒸塔後的溫度監測點

一、閃蒸塔後的溫度監測點

二、閃蒸塔熱風入口溫（wēn）度監測（cè）點、熱風爐出（chū）口溫度監測點、燃氣量調節閥、燃（rán）氣流量變送器、助燃風量調節閥（fá）、引風機的反饋頻率、進（jìn）料螺旋的反饋頻率以及進料濕度和溫度等。詳（xiáng）細說（shuō）明如（rú）下：

（1）閃蒸塔後的溫度監測點一和溫度監測點二；

（2）閃蒸塔（tǎ）熱風入（rù）口溫度監測點；

（3）熱風爐出口溫（wēn）度監測點；

（4）燃氣量（liàng）調節閥和燃氣（qì）流量變送器；

（5）助燃風量調節閥；

（6）引風機（jī）的反饋頻率；

（7）進料螺旋的反饋頻（pín）率。

對於整個控製係統（tǒng）來（lái）講（jiǎng），所有的（de）控製都（dōu）是圍繞著閃蒸塔後的（de）溫度監測點一而展開的，因閃蒸塔（tǎ）後的溫度監（jiān）測點一在整個控製係統中的作用至關重要，一旦該溫度監測點出（chū）現異常，將會導致整個控製係（xì）統（tǒng）的癱瘓或失調，直接造成設備的（de）損壞，帶來不必要的經濟損失（shī），所以在整個（gè）控製係統中，加設閃蒸塔後溫度監測點二，其主（zhǔ）要作用是，配（pèi）合閃蒸塔後（hòu）溫度監測點一來對塔後溫度進行監測。在整個係統中設置閃蒸塔後溫度監測點一和二的溫度高報（bào）警和溫（wēn）度高高聯鎖，當閃蒸塔後溫度監測點一和二溫度過高時，通過聲音報警等形式通知（zhī）操作（zuò）員，以便操作員及時采取相應措施；當（dāng）閃（shǎn）蒸塔後溫度監測（cè）點一和（hé）二溫度（dù）高高報警時，聯鎖整個加熱係統停止加熱並且停止進料。

閃蒸塔熱風入口溫度監測（cè）點，若直接根據閃蒸（zhēng）塔後的溫度監（jiān）測點一來控製加熱係統（tǒng）的加熱（rè）負荷（hé），這樣組成的控製係統滯後大、響應慢且容易失調帶來（lái）對設備（bèi）的燒損等；加設閃蒸塔熱（rè）風入口溫（wēn）度監（jiān）測點，將整個溫度控製係統設置（zhì）為串級溫度控製（zhì）回路，通過閃蒸塔後的溫度（dù）監測點一的變化預（yù）判一個閃（shǎn）蒸塔進（jìn）風口溫（wēn）度值，然後與實際的閃蒸塔熱風入（rù）口溫度監測值相比較，通過調節加熱係統的加熱負荷（hé）來調節閃蒸塔熱風入口溫度趨向於（yú）前（qián）麵預判的閃蒸塔進風口溫度值的方向變化，^後趨於一致，使整個係（xì）統穩定（dìng）運行。為了（le）使整（zhěng）個串級溫度控製係統內的內環熱風（fēng）爐單元（yuán）運行的更快、更穩、更準，燃氣流量變（biàn）送器應加裝溫壓（yā）補償，^測得燃氣流（liú）量值。根據（jù）計算得到（dào）的閃蒸塔熱風入（rù）口溫度值來計算所需的燃氣流量（liàng）值，^後根據燃氣流量變送器的燃氣（qì）流量值來調節燃氣調節閥的開度，^後趨於一致，使整個係統穩定運行。

在助燃風（fēng）管線（xiàn）上加裝（zhuāng）調節閥，在設計之初，可以讓助燃風流量調（diào）節閥與燃氣流量流量調節閥相匹配，保證流過的燃氣與空氣在熱風爐內充（chōng）分燃燒。在（zài）整（zhěng）個閃蒸塔後（hòu）串級溫度（dù）控製（zhì）中，可設定（dìng）助燃風流量調節閥與燃氣流量調節閥之間的比例，加一修（xiū）正係數，在操作（zuò）界麵上根據（jù）工況修改。熱風爐係統采用自然混風（fēng），絕大部分的風都是混溫的自然風，係統吸入混（hún）溫風的流量與引風機的運行頻率有關，所以引風機的反饋頻率是影響閃蒸塔後溫度的一重要因素；同時進料螺旋進料量的（de）大小也是直接影響閃蒸塔後溫度值的重要因素。

如（rú）當前係統處於穩態運（yùn）行中，為避免因引風機運（yùn）行頻率或進（jìn）料螺旋（xuán）進料量的突然增大或（huò）變（biàn）小而引起的係統失調，所以在增大或減（jiǎn）小引風機運行頻率或進料螺旋進（jìn）料頻率時，宜緩慢增大或減小引風機頻率和進料螺旋頻率，以使係統能夠更加平穩地運行。為確保這點，在增大或減小進料螺（luó）旋頻率時，係統采用將（jiāng）原來的階（jiē）躍上升或階躍下（xià）降變為斜線緩慢上升或斜線緩慢下降（jiàng），其斜率的大小應該根據具體係統進行計算。另外，在係統調節的過程中，也就是（shì）係（xì）統還未處於平穩運行時，操作員如改變了某一參數，如減小引風機頻率等，這（zhè）將會對正在調節中的係統造成很（hěn）大的影響，有礙於整個係統的（de）平穩運行，為防止這種誤操作（zuò），構架的控（kòng）製係統操作係統應能防止這種誤操作。