固體製劑生產線

  整體工藝

  將（jiāng）配備好物料的周轉料鬥推（tuī）至與濕法製粒機機旁→向濕法製粒機中真空加料→經過製粒→濕整粒→幹燥→物料提升（幹物料）整粒→幹整完後的顆粒落（luò）入周轉料桶→接料結束將周轉料桶推至總混合機提升加料至總混料筒→總混後的物料分料落入周轉料鬥→將周轉料鬥通過提升向壓片機（或膠囊充填機）加料→使用後的料鬥推到清洗中心清（qīng）洗。

  工能描（miáo）述 

2.1高（gāo）位濕法製粒機：

  高位濕法結構，采用真空進料、自動計量加漿係統。物料（liào）進入（rù）製粒鍋內經程序編（biān）製自動作多（duō）維切變成流（liú）動狀態得到（dào）充分混合。然（rán）後（hòu）經噴槍係統或手工注入粘合劑，在攪拌槳和切刀的作用下（xià）製成均勻顆（kē）粒。顆粒通過出料口出料至濕顆粒整粒機（jī），將顆粒整形為均（jun1）勻一致的顆粒。

2.2沸（fèi）騰幹燥（zào）機：擴大室設有原料進（jìn）料孔，可與高效濕法（fǎ）製粒機聯機使用。進料（liào）孔與高（gāo）效濕法

  製粒機采用管道連接，利用料倉的負壓將製粒後的顆粒從高（gāo）效濕法製粒機中吸入料倉中，實現密閉式進料，並保證物料足夠的沸騰空間；捕集袋由防靜電（diàn）布（bù）製（zhì）成，采用氣囊密封結構；設有升降加緊（jǐn）機構，在清場（chǎng）時，可（kě）以將捕集袋降下後再拆卸清洗。

進風（fēng）段采用G4初效過濾器，F8亞高中效過濾（lǜ）器，H13高效過濾器。所有過濾器有（yǒu）兩級壓差顯示儀表指示過濾器阻塞壓（yā）差；采用PID方式（shì）控製蒸汽調節（jiē）閥，並（bìng）配有冷熱風聯動（dòng）調節的風門，實現連續的進風溫度控製，能夠（gòu）精細調節進風溫度（dù），風溫可在室溫至120℃範圍內任意設置並自動調整，溫度控製精度在±1℃範圍內。出料方式：直接將料倉拉出（chū），采用提（tí）升翻轉整粒卸料（liào）。

2.3提升整粒機： 

  設備能夠完成提升、翻轉（zhuǎn）、卸料、,粒作（zuò）業，將流化床（chuáng）中的幹顆粒經整粒後收（shōu）集於混合料（liào）鬥中。底座固定（dìng）於（yú）地麵，立柱（zhù）可在底座上水平旋轉180度，錐鬥提升至指定（dìng）高度（dù）後可（kě）360°旋轉（zhuǎn）。

  整粒機（jī）上接口、主軸、整粒刀、篩網等采（cǎi）用304不鏽鋼製造。設備內表麵鏡（jìng）麵拋光Ra≤0.4μm，設備外表麵拋光Ra≤0.6μm，主要接口采用衛生級連接，清洗時可方便拆卸。

2.4總（zǒng）混（hún） 

  采用提升加料的方式將藥粉或顆粒從周轉料桶加至混合料鬥中（zhōng）。

  混合功能：按照設定工藝參數將物料混合均勻，並自動（dòng）停機。

  出料方式：通（tōng）過料鬥提升機把混合料鬥提升分料。

  設備配（pèi）置

實例200Kg/h產量