技（jì）術領域
[0001] 本發明涉及氟化鋰生產技術領域，尤其涉及一種氟化鋰生產用幹燥設備。
背景技術
[0002] 氟化鋰，是一種無機化合物，微溶（róng）於（yú）水，主要用作波長分析型X射線（xiàn）熒光光譜儀中的分析晶體，還用作幹燥劑、助熔劑，也可用於搪瓷工業，光學玻（bō）璃製造等；
[0003] 現有技術的氟化鋰（lǐ）生產部分過程為，將過水後的物料放進離心（xīn）機進行甩幹至不滴水，然後對甩（shuǎi）好（hǎo）的物（wù）料進行幹燥（zào），最後進行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和幹燥前的氟化鋰呈顆粒（lì）狀，且（qiě）表麵濕潤，含有（yǒu）水分（fèn），從而需要烘幹獲取幹燥的（de）顆粒狀氟化鋰，而在幹燥過程中，由於氟化鋰顆（kē）粒大小不均勻，導致受熱麵積不穩定，幹燥效率下降，且氟化鋰微溶於水，導致（zhì）表（biǎo）麵濕（shī）潤的氟化鋰之間容易產生（shēng）沾粘，從而使（shǐ）完（wán）成幹（gàn）燥後的氟化鋰成塊，影響後期的粉碎（suì）工（gōng）作；
[0004] 同時現有技術對氟化鋰（lǐ）的幹（gàn）燥工作（zuò），通常為完成一批氟化鋰的（de）幹燥後，需停機出料然後對下一批氟化鋰進行入料並幹燥，以此往複進行氟化鋰的幹燥工作，如此極大地降低（dī）了氟化鋰幹燥的效率，同時氟化鋰幹燥過（guò）程（chéng）中由於其微溶於水的性質，導致在設備（bèi）表麵移動時，使設備（bèi）表麵帶有濕（shī）氣，從（cóng）而當（dāng）設備表麵溫度上升時，使部分氟（fú）化鋰容易附著在設備表麵，長時（shí）間積留難以清理。
發明內容
[0005] 為了克服現有技術對生產氟（fú）化鋰的幹燥工作需停機出料然後對下一批氟化鋰進行入料並幹燥，同（tóng）時氟化鋰顆粒大小不均勻，導致受熱麵積不穩定，且（qiě）氟化鋰微溶於水，導致表麵濕潤的氟化鋰之間容易產生沾粘成塊的缺點，本發明提供（gòng）一種（zhǒng）氟化鋰生產用幹燥（zào）設備。
[0006] 本發（fā）明的技術實施方案為：一種氟化鋰生（shēng）產用幹燥設備，包括有第一箱體、第二箱體、支撐架、入料係統、預熱係統和混合幹燥係統；第一箱體連接有第二箱（xiāng）體，且第一箱體左下部設有（yǒu）開槽，第二箱（xiāng）體（tǐ）左上部設（shè）有開槽；第二箱體連接有支（zhī）撐架；第一箱體上部連接有入料係統；第一箱體內部連接有預熱係統；第二箱（xiāng）體內部連接有混合幹（gàn）燥係統；入料係統用於將氟化鋰進行下料；預熱係統用於將部分氟化鋰進行預加熱及並（bìng）輸送；混合幹燥（zào）係統用於將預加熱後的氟（fú）化鋰和未（wèi）預熱的氟化鋰進行混合並幹（gàn）燥。
[0007] 更為優選的是，入料係統包括有分料組（zǔ）件和輔助入料組（zǔ）件；第一箱體上部連接有分料組件（jiàn）；分料組件連接（jiē）有輔（fǔ）助入（rù）料（liào）組件；分料組件用於將氟化鋰分為兩（liǎng）部（bù）分下料並使部分（fèn）氟化鋰（lǐ）平整下料；輔助入料組件用於（yú）對氟化鋰下料過程中出（chū）現的沾粘成塊和堵塞問題進行解決。
[0008] 更為（wéi）優選的是，分料組件包括有第一安裝板、第（dì）二安裝板、固定板（bǎn）、入料管、第一電機、下料件、過濾網、第一下料管、伸縮管、第二下料管、導軌（guǐ）、滑（huá）塊、夾持板、第三下料管、第三安裝（zhuāng）板、推杆和擋板；第一箱（xiāng）體上（shàng）表麵右側固接有第一安裝板；第一箱體上表麵左側固接有第二安裝（zhuāng）板；第二安裝板右部固接有固定板（bǎn），且固定板與第（dì）一安裝板左（zuǒ）部固接；固定板中（zhōng）部連通（tōng）有入料管；第一安裝板中部安裝有第一電機；第一電（diàn）機輸出軸固接（jiē）有下料件，且下料（liào）件底部設有兩個（gè）呈左右（yòu）分布的開孔（kǒng）；下料（liào）件底部兩個開孔均安裝有一個過濾網；下料件底部右側安裝有第一（yī）下料管，且第一下料管與下料件底部右側開孔對齊；第一下料管固接有伸縮管，且伸縮管為軟質材料；伸縮管固接有第二下料管；第一箱體內頂部安裝有導軌；導軌滑（huá）動連接有滑（huá）塊；滑塊固接有夾持板，且夾持板與第（dì）二下料管固接，第二下料管貫穿（chuān）夾持板；下（xià）料件底部左側（cè）安（ān）裝（zhuāng）有第三下料管，且第三下料管與下料件底部左側開孔對齊；下料件底部前側固接有第三安裝（zhuāng）板；第三安裝板後（hòu）部安裝有兩個呈左右分布（bù）的推杆（gǎn）；兩個（gè）推杆伸縮部共同固（gù）接有擋板，且擋板從第（dì）三下料管中部穿過；夾持板用於使第二下料管保持水平狀態；擋板用於遮擋第三下料管。
[0009] 更為優選的是，輔助入料組件包（bāo）括（kuò）有第一固定（dìng）塊、第（dì）一（yī）刮板、L型刮鉤、第二刮板、凸形塊（kuài）、第二電機、連接杆、刮條、第二固（gù）定塊、加熱機（jī）和加熱片；第二安裝板（bǎn）中部固接有第一固（gù）定塊，且第（dì）一固定塊與下料件轉動連接；第一固定（dìng）塊固接有兩個呈前後（hòu）分布（bù）的（de）第一（yī）刮板，且第一刮板與下料件接觸；兩個第一刮板共同固接有第二固定塊，且（qiě）第二固定塊與下料件轉動連（lián）接（jiē）；兩個第一（yī）刮板均固接有若幹個（gè）L型刮鉤；兩個第一刮板底部均固接有兩個呈左右分布的第二刮板，且第（dì）二刮板（bǎn）與下料件存在間隙；四個第二刮板底部均固接（jiē）有若幹個凸（tū）形（xíng）塊，且（qiě）凸形塊與下料件接觸；第二安裝板左部安裝有第二電機（jī）；第二電機輸出軸（zhóu）固接有連接（jiē）杆，且連接杆從第一固定塊內部穿過；連接杆外表麵固接有若幹個刮條；第一安裝板和第二安裝板相背側底部均（jun1）安裝有一（yī）個加熱機；兩個加熱機之間共同安裝（zhuāng）有加熱片，且加熱片包裹於下料件外（wài）表麵；第一刮板用於將氟化鋰向下（xià）料件底部刮動；L型刮鉤用（yòng）於翻動氟化鋰；凸形塊（kuài）用於對過濾網進（jìn）行刮蹭；刮條用於打散氟化鋰；加熱片用於對下料件部分表（biǎo）麵進（jìn）行加熱。
[0010] 更為優選的是（shì），凸形塊為軟質材料，防（fáng）止對過濾網刮蹭時，導致（zhì）過濾網（wǎng）損壞（huài）。
[0011] 更為優選的是，預熱係統包括有第一（yī）輸送帶、第一加熱管、第一刮杆、第二輸送帶、第二加熱管、第二刮杆、第三輸（shū）送帶、第三刮杆、第四輸送帶（dài）和第四刮杆；第一箱體內頂部右側安（ān）裝有第一輸送帶；第一輸（shū）送帶內部（bù）安裝有（yǒu）第一（yī）加熱管；第（dì）一箱體內部安裝有第一刮杆，且第一刮杆貼合於第一輸送帶下方；第一（yī）箱（xiāng）體內底部右側（cè）安裝有（yǒu）第二輸送帶；第（dì）二輸送帶內部安裝有第二加熱管；第一箱體內部安裝有第二刮杆，且第二刮杆貼合於第二輸送帶左下方；第（dì）一箱體內頂部左側安裝有第三輸送帶；第一箱體內部安裝有（yǒu）第三刮杆，且第三刮杆貼合於（yú）第三輸送帶下方；第一箱體內底部左側安裝有第四輸送帶；第一箱體內部（bù）安裝有第四刮杆，且第四刮杆貼合（hé）於第（dì）四輸送帶右下方；第（dì）一輸送帶和第二輸送帶用於輸送右方（fāng）的氟化鋰；第三輸送（sòng）帶和第四輸送帶用於輸送（sòng）左方的氟化鋰；第一（yī）加熱管和第（dì）二加熱管對右方輸送的氟化鋰（lǐ）進行預熱。
[0012] 更為優選的是，第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶均具（jù）有回彈性，用於防止在第一刮杆、第二刮杆、第三刮杆和第四刮杆刮（guā）蹭其表麵殘留氟化鋰時，產生凹陷。
[0013] 更為優選的（de）是，混合幹（gàn）燥係統（tǒng）包括有安（ān）裝殼、第三加（jiā）熱管、出料箱、出料管、橡膠片、通氣管、導流箱（xiāng）、第三電機、轉軸、凸形板、螺旋葉片、第三刮板和通風機；第二箱體內部安裝有安裝殼，且安裝殼左上部（bù）和右下部均設（shè）有開槽；安裝殼外部安裝有第三加熱（rè）管；第二箱體底（dǐ）部右側連（lián）通有出料箱，且出料箱位於（yú）安裝殼右下部開（kāi）槽下方（fāng）；出料箱右側底部安裝有出料管；出料管內環麵固接有六個呈環形分布的橡膠片；出料箱後部連通有通氣管，且通氣管與第二箱體後部連通（tōng）；安裝殼左部固接有導流（liú）箱，且導流箱位於第二箱體（tǐ）左上部開槽下方；第二箱體左（zuǒ）部安裝有第三電機；第三電機輸出軸固接有（yǒu）轉軸，且轉軸穿過第二箱體連通至安裝（zhuāng）殼內（nèi）部；轉軸左部固接有四個（gè）由左向（xiàng）右逐漸變小且環形分布的凸形（xíng）板；轉軸右部固接有螺旋葉片；轉軸中部固（gù）接有第三刮板，且第三刮板位於螺旋葉（yè）片左部，第三刮板上開有若幹個開槽，用於部分氟化鋰穿（chuān）過（guò）；安裝殼前（qián）上部安（ān）裝（zhuāng）有通風機，且通風機穿過第二箱體連通至外部；橡膠（jiāo）片用於防止出料箱內部熱氣流失（shī）；通（tōng）氣管用於使（shǐ）出料（liào）箱和第二箱體內（nèi）部熱氣流通；螺旋（xuán）葉片（piàn）和第三刮板配合用於將落入安裝殼內部（bù）的氟化鋰進行混合攪拌並（bìng）使其落入出（chū）料箱內，同時第三刮板對從導流箱剛落至螺旋葉片左部的預加熱（rè）氟化鋰充分和表麵濕潤的（de）氟化鋰進行翻動，從而使其充分混合。
[0014] 更為優選的是，凸形板為交錯朝向設置。
[0015] 更為優選（xuǎn）的是，螺（luó）旋（xuán）葉片上連接有兩個（gè）橫板，兩個橫板與安裝殼內壁接觸。
[0016] 本發明的有益效果是：本發明可通過入料係（xì）統使部分氟化鋰呈波（bō）形並平攤的狀態下料，從而使其受熱麵積得到保證，並且入（rù）料係統將氟化鋰分為兩部分進行下料，後續通過預熱係統將部分氟化鋰加熱後再通過混合幹燥係統將預加熱的部分氟化（huà）鋰和未預熱的氟化鋰進（jìn）行混合幹燥，使預加熱的部分氟化（huà）鋰能夠與未（wèi）預熱的氟化鋰充分接觸，提高幹燥工（gōng）作的效率；
[0017] 本發明通過入料係統對表麵濕潤的氟化鋰的不斷翻動和刮蹭，避免了表麵濕潤的氟化鋰因微溶（róng）於水的性質而沾粘成塊和附著到（dào）設備表麵難以清理的問題，同時可通過混（hún）合幹燥係統可保溫並儲存部分幹燥後的氟化鋰（lǐ），從而避免在進行更換連接有送（sòng）料管的出料筒時，影響氟化鋰的出料工作，導致氟（fú）化鋰受到環境溫度影響而受潮；
[0018] 本（běn）發明通（tōng）過入料係統、預熱係統（tǒng）和混合幹燥係統配合工作，實現完整的氟化鋰幹燥工作，整個過程無需停機進行入料（liào）和出料，保證氟化鋰（lǐ）幹燥工作的持續性（xìng），極大地提高了氟化鋰幹燥工作的效率。
附圖說明
[0019] 圖1為本發明一種氟化鋰生產用（yòng）幹燥設備公開的第一種（zhǒng）狀態（tài）示意（yì）圖；
[0020] 圖2為本發明一種氟（fú）化鋰生產用幹燥設（shè）備公開（kāi）的第二種狀態示意（yì）圖；
[0021] 圖3為本發明一種氟化鋰生產（chǎn）用（yòng）幹燥設備公開的結構示意圖；
[0022] 圖4為本發明一（yī）種（zhǒng）氟化鋰生產用幹（gàn）燥設備公開的（de）入料係統的結構示意圖；
[0023] 圖5為本發明一種氟化鋰生產用幹燥設備公開的第一種入料係統的部分結構（gòu）示意圖；
[0024] 圖6為本發明一種氟化（huà）鋰（lǐ）生（shēng）產用幹燥設備公開的第二種入（rù）料係統的部分結構示意圖；
[0025] 圖7為本發明一種氟化鋰生產用幹燥設備公（gōng）開的第三種入料係統的部分結構示意圖；
[0026] 圖8為本發明一種氟化鋰生（shēng）產用幹燥設備公開的第四種入料係統的（de）部分結構示意圖（tú）；
[0027] 圖9為（wéi）本發明一（yī）種氟化鋰生產（chǎn）用幹燥設備公開的預熱係統的結構示意圖；
[0028] 圖10為本發（fā）明一種氟化鋰生產用幹燥設備公開的混合幹燥（zào）係統的結構示意圖；
[0029] 圖11為本發明（míng）一種氟化（huà）鋰生產用幹燥設備公開的第一種混合幹燥係統的（de）結構示意圖；
[0030] 圖12為本（běn）發明一（yī）種（zhǒng）氟化鋰生產用幹燥設備公開的第二種混合幹燥係統的結構示意圖（tú）。
[0031] 附圖中各零部件的標記如下：1‑第一箱體，2‑第二箱體，3‑支（zhī）撐架，101‑第一安裝板，102‑第二安（ān）裝板，103‑固定板，104‑入料管，105‑第（dì）一電機，106‑下料件，107‑過濾網，108‑第一下料管，109‑伸縮管，1010‑第二下料管（guǎn），1011‑導軌，1012‑滑塊，1013‑夾持板，
1014‑第（dì）三下料（liào）管，1015‑第三安裝板，1016‑推杆，1017‑擋板，111‑第（dì）一固定塊（kuài），112‑第一刮板，113‑L型刮鉤，114‑第二刮板，115‑凸形塊，116‑第二電機，117‑連接杆，118‑刮條，119‑第二固定塊，1110‑加熱機，1111‑加熱片，201‑第一輸送帶，202‑第一加熱管，203‑第（dì）一刮杆，204‑第二（èr）輸送帶，205‑第二加熱管，206‑第二刮（guā）杆，207‑第三輸送帶，208‑第三刮杆，
209‑第四輸送帶，2010‑第四刮杆，301‑安（ān）裝殼（ké），302‑第三（sān）加熱管，303‑出料箱，304‑出料管，
305‑橡膠片，306‑通氣管，307‑導流箱，308‑第三電機，309‑轉（zhuǎn）軸，3010‑凸形板，3011‑螺旋葉片，3012‑第（dì）三刮板，3013‑通風機。
具體實施方式
[0032] 下麵將對本發明實（shí）施例中的（de）技術方案進（jìn）行清楚、完整地（dì）描述（shù），顯然，所描述的實施例（lì）僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動（dòng）前提下（xià）所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0033] 實施例1
[0034] 一種氟化（huà）鋰生產用（yòng）幹燥設備，如圖1‑12所示，包括有第一箱體1、第二箱體2、支撐架3、入料係統、預熱係統和（hé）混合（hé）幹燥係（xì）統；第一箱體1連接有第二箱體（tǐ）2，且第一箱體1左下部設有開槽，第（dì）二箱（xiāng）體2左（zuǒ）上部設有開槽；第二箱體（tǐ）2連接有支撐架3；第一箱體1上部（bù）連接有入料係統；第一箱體1內部連接有預熱係統；第二箱體2內（nèi）部連接有混合幹（gàn）燥（zào）係統；通（tōng）過入料係統使部分（fèn）氟化鋰呈波形並平攤的狀態下料，從而使其受熱麵積（jī）得到保證，並且入料係統將氟化鋰分為兩部分進行下料，後續通過預熱係統將部分氟化（huà）鋰加熱後再（zài）通過混合幹燥係統將預加熱的部分氟化鋰和未預熱的氟化鋰（lǐ）進行（háng）混合幹燥，使預（yù）加熱的部分氟化鋰能夠與未預熱的氟化鋰充分接觸，提高（gāo）幹燥工作（zuò）的效率。
[0035] 本發明在工作時，首先（xiān）人工將經離心機初步脫水的氟化鋰的輸料管與入（rù）料係統連接，同（tóng）時輸料管開始工作，並（bìng）且人工（gōng）將連接有送料管的出料筒管連接至混合幹燥係統，同時出料筒開工作，然後通過入料係統先（xiān）使部分氟化鋰以波形並（bìng）平攤的狀態下料至預熱係（xì）統右方，此時輸料管的下料速度比入料係統下料速度快，然後由（yóu）預熱（rè）係統對（duì）部（bù）分以波形並平攤狀態下（xià）料的（de）氟（fú）化鋰進（jìn）行預加熱工作，使其達到幹燥並且表麵帶（dài）有熱量的效果，當預熱係統預加熱的氟化（huà）鋰移動至預熱係統底部時，由入料係（xì）統（tǒng）在預熱係統左方（fāng）同時進行下料，此下料的（de）部分（fèn）氟化鋰為未處（chù）理狀（zhuàng）態，並且由預熱係統將未處理的氟化鋰快速移動（dòng）至底部，與預加熱的氟化鋰同時落入混合幹燥係統內部，之後通過（guò）混合幹燥係統對預熱後的氟化鋰和未預熱的氟化鋰進行混合並幹燥，從而使表麵帶有（yǒu）熱量的預加（jiā）熱氟化鋰充分接觸到未預熱的氟化鋰表麵，使氟化鋰的受熱麵積變大，提高氟化（huà）鋰幹燥工作的效率，同時（shí）混合（hé）幹燥係統可保溫並儲存部分幹燥後的氟化鋰，從而避免在人工進行更換連接有（yǒu）送料管的出料筒時，影響氟化鋰（lǐ）的出料工作，導致氟化（huà）鋰受到環境溫度影響而受潮，以此實現完整的氟化鋰幹燥工作，整個過程無需停機進行入料和出料，保證氟化鋰幹燥工作的（de）持（chí）續性，極大地提（tí）高了氟化鋰幹燥工作的效率。
[0036] 入料係（xì）統包括有分料組件和輔助入料組（zǔ）件；第一箱體1上部連接有分料組件；分料組（zǔ）件連接有輔助（zhù）入料（liào）組件。
[0037] 分料組件包括有第一安裝板101、第二安（ān）裝板102、固定板103、入料管104、第一電機105、下料件106、過濾網107、第一下料管108、伸縮管109、第二下料管1010、導軌1011、滑塊（kuài）1012、夾持板1013、第三下料管1014、第三安裝板1015、推杆1016和擋板1017；第一箱（xiāng）體（tǐ）1上表麵右側固接有第一安裝（zhuāng）板101；第一箱體（tǐ）1上表（biǎo）麵左側固接有第二安裝板102；第二安裝板102右部固（gù）接有固定板103，且固定板103與第一安裝板（bǎn）101左部固接；固定板（bǎn）103中部連通有入料管104；第一安裝板101中部安裝有第一電機105；第一電機（jī）105輸出軸固接有（yǒu）下料件106，且下料件106底部設有兩個呈左（zuǒ）右（yòu）分布的開孔；下料件106底部兩個開孔均安裝有一個過濾網107；下料件106底部右（yòu）側安裝有第一（yī）下料管108，且第一（yī）下料（liào）管108與下料件106底部右側開孔對齊；第一下（xià）料管108固接有伸縮管（guǎn）109，且伸縮管109為軟質材料；伸縮管109固接有第二下料管1010；第一箱體1內頂部安裝有導軌1011；導軌1011滑動連接有滑塊1012；滑塊1012固（gù）接（jiē）有夾持板1013，且夾持板1013與第二（èr）下料管1010固接，第二下料管1010貫穿夾持板1013；下料（liào）件（jiàn）106底部左（zuǒ）側安裝有第三下（xià）料管1014，且第三（sān）下料管1014與下料件106底部左側開孔對齊；下料（liào）件106底部前側固接有第三安裝板1015；第三（sān）安裝板1015後部安裝（zhuāng）有兩個呈左右分布的（de）推杆1016；兩個推杆1016伸縮（suō）部共同固接有擋板1017，且擋板1017從第三下料管1014中部穿過；通過推杆（gǎn）1016推動（dòng）擋板1017實現對第三（sān）下料管1014的封閉。
[0038] 輔助入料組件包括有第一（yī）固定塊111、第一刮板112、L型刮鉤113、第二刮板（bǎn）114、凸形塊115、第二電機116、連接杆117、刮條118、第二固定塊119、加熱機1110和加熱片1111；第二安裝板102中（zhōng）部固接有第一固定塊111，且第一固定塊111與下料件106轉動連接；第一（yī）固定塊（kuài）111固接有兩個（gè）呈前後分（fèn）布的第一刮板112，且第一刮板112與下料件106接觸；兩個第一刮板112共同固接有第二固定塊119，且第（dì）二固定塊119與下（xià）料件106轉動連接；兩個第一（yī）刮板112均固接有若（ruò）幹個（gè）L型刮鉤113；兩個第一刮板112底部均固接有兩個呈左右分布的第二刮板114，且第（dì）二刮板114與下料件（jiàn）106存在間隙；四個（gè）第二刮板114底部均（jun1）固接有若（ruò）幹個凸形塊115，且凸形塊（kuài）115與下料件106接觸；第二（èr）安裝板102左部安裝有第二電機116；第二電機116輸出（chū）軸固接有連接杆117，且連接杆117從第一固定（dìng）塊111內部穿過；連接杆117外（wài）表麵固接有若幹個刮條118；第一安裝板101和第二安裝板（bǎn）102相（xiàng）背側底部（bù）均安裝有一個加熱機1110；兩個加熱機（jī）1110之間共同（tóng）安裝有加熱片1111，且加熱片1111包裹於下料件106外表麵；通過第二電機116帶動連接杆117和刮（guā）條118轉動，從而使刮條118將部分沾粘成塊的氟化鋰打散。
[0039] 凸（tū）形塊115為軟質（zhì）材料，防（fáng）止對過濾網107刮（guā）蹭時，導致過濾網107損壞。
[0040] 預熱係統包括有第一輸送帶（dài）201、第一加熱（rè）管（guǎn）202、第一刮杆203、第二（èr）輸送帶204、第二加熱管205、第二刮杆206、第三輸送帶207、第（dì）三刮杆208、第四輸送帶209和第四（sì）刮杆2010；第一箱體1內頂部右側安裝（zhuāng）有第一輸送（sòng）帶201；第一輸送帶（dài）201內部安裝有第一加熱管
202；第一箱體1內部（bù）安（ān）裝有第（dì）一刮杆（gǎn）203，且第一刮（guā）杆203貼合於第一輸送帶201下方；第一箱體1內底部右側（cè）安裝有第二輸（shū）送帶204；第二輸送帶204內部安（ān）裝有第二加熱管205；第一箱體1內部安裝有第二刮杆206，且第二刮杆206貼合於（yú）第二輸送帶204左下方；第一箱體1內頂部左側安裝有（yǒu）第三輸送帶207；第一箱體（tǐ）1內部安裝有第三刮杆208，且（qiě）第三刮杆208貼合於第三輸送帶207下方；第一箱體1內底（dǐ）部左（zuǒ）側（cè）安裝有第四輸送帶209；第一箱體1內部安裝有第四刮杆2010，且第四刮杆2010貼合於第四輸送帶209右下方；通過第一輸送帶201不斷的向右方移動，迫使第一刮杆203將（jiāng）第一輸送帶201底部附著的氟化鋰刮落，同時第二輸送帶204不斷的（de）向左方移動，迫（pò）使第二刮杆206將第二輸送帶204底部附著的（de）氟化鋰刮落，同時第（dì）三輸送帶207不斷的向左（zuǒ）方（fāng）移（yí）動，迫使第三刮杆208將第三輸送帶（dài）207底部附著（zhe）的氟（fú）化鋰刮落，同（tóng）時第四輸送帶209不斷的向右方移動，迫使第四刮杆2010將第四輸送帶209底部附著的氟化（huà）鋰刮落，從而防止第一（yī）輸送帶201、第二（èr）輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸（shū）送帶
209表麵附著過多的氟化鋰影響輸送工（gōng）作。
[0041] 第一輸送帶201、第二輸送帶204、第（dì）三輸送帶（dài）207和第四輸送帶209均具（jù）有回彈性，用於防止在第一刮杆203、第二刮杆206、第三刮（guā）杆208和第四刮杆2010刮蹭其（qí）表麵（miàn）殘留氟化鋰時，產生凹陷。
[0042] 混合幹燥係統包括有安裝殼301、第三（sān）加熱管302、出料箱303、出料管304、橡膠片305、通氣管306、導流箱307、第三電（diàn）機（jī）308、轉軸309、凸形板3010、螺旋葉片3011、第三刮板
3012和通風機3013；第二（èr）箱體（tǐ）2內部安裝有安裝殼301，且安裝殼301左上部和右下部均設有開槽；安裝殼301外（wài）部安裝有第（dì）三加熱管302；第二箱體2底部右側連（lián）通有出料箱303，且出料箱303位於安裝殼301右下部開槽下方；出料箱303右側底部安裝有（yǒu）出料管304；出料管304內（nèi）環麵固接有六個呈環形分布的橡（xiàng）膠片305；出（chū）料箱303後部連通有通氣管306，且通氣管306與第（dì）二箱體2後（hòu）部連通；安裝殼301左部固接有導流箱307，且導流箱307位於第二箱體2左上部開槽下方；第二（èr）箱（xiāng）體2左部安裝有第三電機308；第三電機308輸出軸固接有轉軸309，且轉軸309穿過第二（èr）箱體2連通至安裝殼301內部；轉軸309左部固接有四個由左向（xiàng）右逐漸變小且環形分布的凸形板3010；轉軸309右部固接有螺旋葉片3011；轉軸309中部固接有第三刮板
3012，且第三刮板3012位於螺旋葉（yè）片3011左部，第三（sān）刮板3012上開有若幹個開槽，用（yòng）於部分氟化（huà）鋰穿過；安裝殼301前上部安裝有通風機（jī）3013，且通風機3013穿過第二箱體2連通至外部；當連接有送（sòng）料管的出（chū）料筒進行更換時，橡膠片305可自動回彈對出（chū）料管304進行封堵（dǔ），防止出料箱303內部熱（rè）量流失，從而（ér）避免氟化鋰受（shòu）到環境溫度影響而受潮。
[0043] 凸形板3010為交錯朝向設置，使凸形板3010對（duì）導流箱307的敲（qiāo）擊間隔縮短（duǎn），更好地使導流箱307內氟化鋰（lǐ）滑（huá）落至安裝殼301內。
[0044] 螺旋葉片3011上連接有（yǒu）兩（liǎng）個橫板（bǎn），兩個橫板與安裝殼301內壁接觸，用於將安裝殼301內壁右部因表麵潮濕氟（fú）化鋰幹燥後凝結在其上結晶刮除，以此達到安裝殼301內壁的清潔作（zuò）用。
[0045] 本發明在具體工作時，首先人工將經離心機（jī）初步脫水的氟化鋰的輸料管與入料管104連接（jiē），同（tóng）時輸料管開始工作，並且人工將連接有送料管的出料筒連接至（zhì）出料管304，同時輸料管開工作，使氟（fú）化（huà）鋰穿過入料管104落入（rù）下料件106內，然後由第一電機105帶動下料件
106、過濾網107、第一下料管（guǎn）108、伸縮（suō）管109、第二下料管1010、第三下料管1014、第三安（ān）裝板1015、推杆1016和擋板1017進行自右向左的往複順逆（nì）時針擺動，使部分氟化鋰從右方穿過過濾網（wǎng）107、第一下（xià）料（liào）管108、伸縮管109和第二下料管1010落至第一輸（shū）送帶201上，進一步地，由於夾持板1013與第二下料管（guǎn）1010為固接狀（zhuàng）態，在第二下料管1010左右轉動時，夾持板（bǎn）
1013對第二下料管（guǎn）1010進（jìn）行限位（wèi），使第二下料管1010保持（chí）開口平行向下的狀態，同時滑塊
1012帶動夾（jiá）持板1013根據第二下料管1010的左右轉動同時進行左右移動，此時伸縮管109不斷的進行伸縮和拉伸，以此保證穿過第二下料管1010的氟化（huà）鋰呈波形且更平整的狀態落至第一輸送帶201上，從而使其更好的進行受熱，需要注（zhù）意的是，此時推杆（gǎn）1016推動擋板
1017將第（dì）三下料（liào）管（guǎn）1014進行封閉；
[0046] 進一（yī）步地，當氟化鋰（lǐ）穿過（guò）入（rù）料管104下落時，第二電機116帶動連接杆117和刮條118轉動，從而使刮條118將部分沾粘成塊的氟化鋰打散，同時在下（xià）料件106不停地左右轉動時（shí），第一刮板112不斷地接觸下料件106內（nèi）部，從而將附著在下料件106內壁上的（de）氟化鋰（lǐ）刮動至下料件106底部，並且L型（xíng）刮（guā）鉤113不斷地與下料件106內部的氟化鋰接觸，在下料件106左右移動時實（shí）現不斷地翻（fān）動氟化鋰，避免其再次產生沾（zhān）粘，同時在下料件106不停地左右轉動時，第二刮板114會不斷的移動至過（guò）濾網107上方，此（cǐ）時凸形塊115與過濾網107反複刮蹭，以此防止過濾網107上沾粘氟化鋰導致（zhì）其堵（dǔ）塞的問題，需要注意的是，此（cǐ）時加（jiā）熱（rè）機1110開始工（gōng）作，使加（jiā）熱片1111發熱，從而使下料件106與加熱片1111接觸的部分（fèn）發熱，避免表麵濕潤的氟化鋰（lǐ）與下料件106接觸並附著的問題；
[0047] 之後，當穿過第二下料管1010的氟化鋰落至第一輸送（sòng）帶201時，由第（dì）一輸（shū）送帶201向右移動，使氟化鋰落至（zhì）第二輸送帶204上，然後由第二輸送（sòng）帶204向左移（yí）動，使氟化（huà）鋰落至導流箱307內，進一步地，第一加（jiā）熱管202和第二加熱管205分別對第一輸送帶201和第二輸送帶204上（shàng）經過的氟化（huà）鋰進行加熱，從而實現對經過第一輸送帶201和第（dì）二輸送帶204的部分氟化（huà）鋰進行預加熱的（de）工作，從而（ér）使其達到幹燥（zào）並且表（biǎo）麵帶有熱量的效果；
[0048] 進一步地，當第（dì）二輸送帶204上落有氟化鋰時，此時（shí）推杆1016帶動擋板1017向前（qián）方移動（dòng），使下料件106內部部（bù）分氟化鋰同時（shí）從第三下（xià）料管1014下落（luò）並落至第三輸送帶207，然後由第三輸送帶207向左移動，使氟化鋰落至第四（sì）輸送帶209上，然後由第四輸送帶209向右移動，使氟化鋰落（luò）至（zhì）導流箱307內，需要注意的是，此時第二輸送帶204和第四輸送帶209上的氟化鋰同時落至導流箱307內（nèi），需要注意的是（shì），第四輸送帶209上的氟（fú）化鋰為表麵濕潤（rùn）未幹燥處理的狀態；
[0049] 進一（yī）步地，當第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸（shū）送帶209均開始工作時，通過第一（yī）輸送帶201不斷的向（xiàng）右方移動，迫使（shǐ）第（dì）一刮杆203將第（dì）一輸送（sòng）帶201底部附著的氟化鋰刮落，同時第二輸送帶204不斷的向左方移動，迫使第二刮杆206將第二輸送帶（dài）204底部附著的氟化鋰刮落，同時第三輸送帶207不斷的向左方（fāng）移動（dòng），迫使第三刮杆208將（jiāng）第三輸送帶（dài）207底部附著的（de）氟化鋰刮（guā）落，同時第（dì）四（sì）輸送帶209不斷的向右方移動，迫使第四刮杆2010將第四輸送帶209底部附著的氟化鋰刮落，以上述方式防（fáng）止第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和（hé）第四輸送帶209表（biǎo）麵附著過多的氟化（huà）鋰（lǐ）影響輸送工作（zuò）；
[0050] 之後（hòu），當氟化鋰落至導流箱307內時（shí），第三電機308和第三加熱管302開始工作（zuò），通（tōng）過第三電機308帶動轉軸309、凸形板3010和螺旋葉片（piàn）3011轉動，使凸形板3010不斷的敲擊導流箱307底部，以此使導流箱307內部的氟化（huà）鋰更好的從右中部缺口落入安裝殼301內，通過螺旋葉片3011和第三刮板3012一同（tóng）轉動對從導流箱307剛落至螺旋葉片3011左部的預加熱氟化鋰充分和（hé）表麵濕（shī）潤的氟化（huà）鋰進行翻動，從而使其充（chōng）分混合，實現表麵帶有熱量的預加熱（rè）氟（fú）化鋰充分與表麵濕潤的氟化鋰接觸，使其幹燥過程中表麵濕潤的氟化（huà）鋰能夠更快的進行幹燥，提高氟化鋰幹燥工作的效率，同時由螺旋（xuán）葉片3011將混（hún）合並幹燥後的氟化鋰向右方推動，並（bìng）落入出（chū）料箱303內，且螺旋葉片3011上的兩個橫板可將安裝殼301內壁（bì）右部因表麵潮濕氟化（huà）鋰幹燥後凝結在其上結晶刮除，以此達（dá）到安裝殼301內（nèi）壁的清（qīng）潔，以此實現完整的氟化鋰幹（gàn）燥工作（zuò），整個過程無需停機進行入料和出料，保證氟化鋰幹燥工作的持續性，極大地提高了氟化鋰幹燥工（gōng）作（zuò）的效（xiào）率；
[0051] 進一步地，安裝殼（ké）301內部由第三加熱管302產生的熱量可通過通氣管306流通至出料箱303內，從而對出料箱303內部的氟化鋰進行保溫，同時當人工對（duì）連接有送料（liào）管的出料筒進行更換時，橡膠（jiāo）片305可自動回彈對出料管304進行封堵，防止出料箱303內（nèi）部熱量流失，從而避免氟化鋰受到環境溫度影響而受潮，同時通風機3013可對安裝殼301內部熱氣進行抽風，以（yǐ）此使（shǐ）安（ān）裝殼301內部溫度保（bǎo）持均（jun1）衡，從（cóng）而更好的進行氟化鋰幹燥（zào）工作。
[0052] 本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任（rèn）何形式限製本發明，凡采（cǎi）用等同替（tì）換或（huò）等效變換的方式所獲得的技術（shù）方案，均落在本發明的保護範圍內。