所述上錐體(6.1)的頂部連接進風煙道(1)，所述（shù）上錐體(6.1)靠近所述圓筒主體(6.2)的一端設有汙泥霧化噴槍(5)，且汙（wū）泥霧化噴槍(5)的出（chū）口（kǒu）向（xiàng）所述上錐體(6.1)的頂部傾斜，所述上錐體(6.1)遠離所述圓筒主體(6.2)的一端設有用於緊急降溫的噴淋裝置(4)；

所述下錐體(6.3)的底部設有出灰口(8)，且靠近所述圓筒主體(6.2)的一端設有貫穿幹燥（zào）塔(6)外（wài）壁的出（chū）風煙道(7)。

公開(公告)號：CN115385548A
公開(公告)日：2022-11-25
申請號：CN202211060427.1
申請日：2022-08-31
申請人： 重慶三峰卡萬塔環境產業有限公司
發明人 ： 李煜 , 李俊 , 丁堂文 , 彭（péng）澤均 , 何春龍 , 王睿 , 何強

2.根（gēn）據權利要求1所述的汙（wū）泥噴霧幹燥裝置（zhì），其（qí）特征在於：所述上（shàng）錐體(6.1)的頂端設有（yǒu）第（dì）一溫度傳感器(10.1)和第一壓力傳感器(11.1)，所述（shù）出風煙道(7)中設有第二溫度傳（chuán）感器(10.2)和第二壓力傳感器(11.2)，所述汙泥霧化（huà）噴槍(5)設有第三壓力傳感器(11.3)，所述圓筒主體(6.2)上設有第三溫度傳感器(10.3)，所述下錐體(6.3)的底部設有第四溫度傳感（gǎn）器(10.4)。

3.根據權利要求2所述的汙泥噴霧幹燥裝置，其特征在於：所述（shù）上錐體(6.1)與（yǔ）所述進風煙道(1)之間還設有用於均勻分布煙氣的煙氣分布器(3)。

4.根據權利要求2所述的汙泥噴（pēn）霧幹燥裝置（zhì），其特征在於：所述進風煙（yān）道(1)內設有用於均（jun1）勻分（fèn）布煙氣的煙道整流器(1.1)。

5.根據權利要求2所（suǒ）述（shù）的汙泥噴（pēn）霧幹（gàn）燥裝置（zhì），其特征在（zài）於：所述汙泥霧化噴槍(5)包括兩個對稱設置的第一汙泥霧（wù）化（huà）噴槍和第二汙泥霧化噴槍。

6.根據權利（lì）要求1‑5任一項中所述的汙泥噴霧幹燥裝置，其特征在（zài）於（yú）：所述圓筒主體(6.2)外側設（shè）有用（yòng）於支撐所（suǒ）述幹燥（zào）塔(6)的（de）支座(9)。

7.根據權利要求1‑5任（rèn）一項中所述的汙泥噴霧（wù）幹（gàn）燥（zào）裝置，其特征在於：所述上錐體(6.1)或所述進（jìn）風煙道（dào）(1)上（shàng）還設有緊急排（pái）煙通道(2)，所述緊急（jí）排煙通道(2)的（de）出口設有常閉的防爆裝置(2.1)。

8.一種汙泥噴霧幹燥方法，其特征在於，采用根據如權利要（yào）求（qiú）1‑6任一項中（zhōng）所述的汙泥（ní）噴霧幹燥（zào）裝置，具體（tǐ）包括以下步驟（zhòu）：S1：高溫煙氣從位於上錐體(6.1)的頂部的進風煙道（dào）(1)流向圓筒主體(6.2)，汙泥從位於所述上錐體(6.1)靠近所述圓筒主體(6.2)的一端的汙泥霧化（huà）噴槍(5)中噴向所述（shù）上錐體(6.1)的頂部，與高溫煙（yān）氣逆流流動；

S2：當汙泥（ní）向（xiàng）上運動速（sù）度降為零後，在（zài）自身重力和（hé）高溫煙氣向下流動的（de）雙重作用下（xià），汙泥與高溫煙氣一道並流（liú）而下，形成汙泥與高溫煙氣的混流流動；

S3：高溫煙氣經過（guò）與汙泥的逆流和並流後，形成低溫煙氣經貫（guàn）穿（chuān）幹燥塔(6)外壁的出風（fēng）煙道(7)排出幹燥塔（tǎ）(6)，汙泥（ní）則形成汙泥幹粉經位於下錐體(6.3)底部的出灰口(8)排出幹燥塔(6)。

9.根據權利要求（qiú）8所述的汙泥噴（pēn）霧幹燥方法，其特征在於：在步驟S1中，當所述（shù）汙泥霧化噴槍(5)堵（dǔ）塞時，開啟噴淋裝置(4)對高溫（wēn）煙氣進行降溫。

10.根據（jù）權利要求8所述的（de）汙泥噴霧幹燥方法，其特征（zhēng）在於：所述汙泥噴霧幹燥裝置還包括設置在所述上錐體(6.1)或所述進風煙道(1)上的緊急排煙通道(2)，所述緊急排煙通道(2)的出（chū）口設有常（cháng）閉的防爆裝置(2.1)；

當步驟S1～步驟（zhòu）S3中任一環節過程中出現幹燥塔(6)的（de）壓力超（chāo）過設計值時，開啟所述防爆裝置(2.1)，將（jiāng）幹燥塔(6)內部（bù）的煙（yān）氣進行緊急排空。