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100kg/h葡萄糖酸鋅顆粒幹法(fǎ)製(zhì)粒機
工(gōng)藝/流程描述
幹法製粒是物料通過送料機構,送至壓力係統中(zhōng),通過壓輥壓力將(jiāng)物料壓合成片狀,經(jīng)粉碎係統將片狀物料打碎,再進入整粒係統中進行整粒,最終使片狀物料變成顆粒。
用戶及係統要求(qiú)
URS01整體技術性能要求
編號 要求內容 響(xiǎng)應情況描述
URS01-1產能50-100kg/h,一次製(zhì)粒顆粒率≥70%
其原料參數為(wéi):
葡萄糖酸鋅顆粒 原料:水分≤11.6% 堆積密度0.49/0.71g/ml,80目全過,60目通過率95.3%;成品:堆積密度0.663/0.896g/ml,20目以上3%,80目以下0.7%
2.氧化鎂(měi)顆粒 原料:水分<2%,堆積密度0.404/0.446g/ml,200目通過率99%;氧化鎂顆粒成品:堆積密度,1.25/1.38g/ml,30目以上≤40%,60目通過率≤35%,100目通過率≤20%
碳酸鎂顆粒 原料:水分<1%,堆積密度0.28/0.36g/ml,200目通過率99.8%;碳酸鎂顆粒成品:堆積密度0.618/0.687g/ml,20目全通過,60目通過率≤1.0%
物料存儲部分:
原料桶(tǒng)1個,容積≥150L,壁厚δ:≥2mm,放置到設備(bèi)下(xià)方(fāng),用於粉(fěn)體物料真空加注,下(xià)方配備出料適配器(qì),過濾網采用304不鏽鋼燒結網(≥1000目);
成品料倉1個,容積≥1500L,用於成品產品收集,壁厚δ:≥4mm;料倉設計合理,配備與真空提料機聯動,反吹排氣呼吸孔,保證氣流(liú)排泄通暢,充分(fèn)考慮因堆積產生物料的架橋、流通不暢現(xiàn)象產生。增加必要的振動氣錘(chuí)、扇形吹掃頭等裝置,內(nèi)壁拋光處理Ra≤0.6μm,並配備全不鏽鋼星型卸料閥,密封麵材質為不(bú)鏽鋼硬密封,電(diàn)動機功率≥1.1KW非防爆電機;
50L緩衝料筒2個,壁(bì)厚δ:≥2mm用於(yú)篩分機出口物料緩衝,下(xià)方配備出料適配器,過濾網采用304不鏽(xiù)鋼燒結網(≥1000目);
以上出料適配器過濾網(wǎng)預留(liú)一套備用。
真(zhēn)空轉料係統:
原料真空上料機1台,配備氣動換向閥,依據程序設計自動切換原料桶進料模式、非合格成品進料模式;幹法製粒機原料倉上方設置料位開關(guān),根據設置要求實現自動進料、料滿待機;
成品料(liào)倉真空上料機1台,在料(liào)倉上方裝配氣動閥,外(wài)接不鏽鋼燒結網過濾器(qì),與真空提料機濾棒反吹實(shí)現連鎖;
真空提料機筒體SUS304材質,壁厚(hòu)δ:≥2mm,內配置304不鏽鋼燒結網(≥1000目)過濾器(qì),每台(tái)機組配備兩套燒結網過濾器,一用一備;
物料傳輸管(guǎn)道選用SUS304衛生級快裝連接管道,壁厚(hòu)δ:≥1.5mm,彎頭采用大弧(hú)度彎頭R>300mm;
單(dān)機所有密封墊預留一(yī)套備用;
真空係(xì)統電源由幹法製粒機總配電箱引入,現場操作箱(xiāng)304不鏽鋼材質,壁厚(hòu)≥1.5mm,配電箱進出線孔做密閉處(chù)理,防粉塵進入,外(wài)置按鈕(niǔ)防護(hù)等級IP65,具有本地\遠程控製功能,本地控製由現場各部操(cāo)作按鈕控製,遠(yuǎn)程控製由操作(zuò)觸摸屏控製一鍵(jiàn)開(kāi)啟,吸料(liào)、放料時間操作由觸摸屏調節。
送料係統
采用垂(chuí)直/水平方式或結合方式,物料經過預壓縮脫氣等措施,送料轉(zhuǎn)速和壓力可調節,可持續穩定送料,不發生堵料、集料等現象,垂直采用橫向攪拌結構,保證物料順利進入水平料鬥,螺旋送料軸螺杆采用一體不鏽鋼鑄(zhù)造結構,外拋光光潔度(dù)Ra≤1.2μm,應不(bú)與筒壁有硬性接觸(chù);
垂直/水平送料係統采用快轉螺絲固定導杆導向移出結構,定位可靠方便快速拆裝,移出後讓開足夠檢修位置;
密封采用進口唇形(xíng)密封(fēng)及(jí)進口組合密封,使用(yòng)壽命不低於6個月,無(wú)明顯漏粉現象,安(ān)裝密封的密封套應能單獨拆裝,方便更換密封(fēng)。
具備自然排氣(qì)通道和真空(kōng)排氣裝置,水(shuǐ)平(píng)脫(tuō)氣采用不鏽鋼燒結板,上下分體式安(ān)裝(zhuāng),真空度(最高(gāo)20kpa)
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