技術領（lǐng）域

[0001] 本實用（yòng）新型涉及幹燥（zào）設備（bèi）技術領域，特別涉及一種槳葉幹燥機。

公開(公告)號：CN217179198U
公開（kāi）(公告)日：2022-08-12
申請號：CN202220680315.5
申（shēn）請日：2022-03-25
申請人： 煙台（tái）東化新（xīn）材料有限公司-槳葉幹燥機
發明人 ： 張鵬 , 李曉飛 , 鄒梓昕

背景技術
[0002] 脂環（huán）族項目會副產一定量的重組分，常規處理方案（àn）是送去廢液（yè）焚燒，造成（chéng）大量（liàng）產品的浪費。因（yīn）此，需要一種設備對其（qí）中的產品進行（háng）分離回收。
[0003] 在對產品進行分離回收中，需要對產品（pǐn）中的（de）溶劑或水分進行幹燥，從而便於（yú）包裝、運輸、儲（chǔ）藏、加工和使用，常用的幹（gàn）燥設備類型較多，例如噴霧幹燥（zào）裝置、流化床（chuáng）幹燥裝置、氣流幹（gàn）燥裝置、回轉圓筒（tǒng）幹燥器、箱式幹燥器、熱（rè）風幹燥器等，然而傳統的幹燥設備存（cún）在結構複雜，占地麵積大，熱效率（lǜ）低（dī）等問題，尤其是對粉塵或膏體類原料進行幹燥時，難以對原（yuán）料內部水分進行幹燥，僅能對原料表層（céng）的水（shuǐ）分去除，槳（jiǎng）葉（yè）幹燥機在幹燥過程中能夠對原料進行攪（jiǎo）拌；保證內（nèi）部幹燥充分，但（dàn）是現有的（de）槳葉幹燥機的幹燥效果較差，使得效率低（dī）下，影響（xiǎng）生產。實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在於解決上述技術問題。本實用新型提供了一種槳葉幹燥機，可改（gǎi）善幹燥效果，提高（gāo）幹燥效率，且能耗低，設備總投資小。
[0005] 為（wéi）解決上述技術問題，本實用新型的實施方式公開了一種槳葉幹燥機，包括殼（ké）體，所述殼體的（de）兩端分別設置有進（jìn）料口與出（chū）料口，所述殼體內設置有空心熱軸（zhóu），所述空心熱軸的軸線與所述殼體的軸線平行，所述空心熱軸的外表麵間隔設置有葉片；
[0006] 所述殼（ké）體靠近所述進（jìn）料口的一端設置（zhì）有熱軸蒸汽進口、殼體蒸汽進口，所述殼體靠近所（suǒ）述（shù）出料口的一端設置有熱軸凝液出口、殼體（tǐ）凝液出口；
[0007] 還包括驅動部件（jiàn），驅動所述空心熱軸繞軸線轉動。
[0008] 進（jìn）一步，所述空心熱軸（zhóu）包（bāo）括第一空心熱軸與第（dì）二空心熱軸，所（suǒ）述第（dì）一空心熱（rè）軸（zhóu）與第二（èr）空心熱（rè）軸相向轉動；
[0009] 所述第一空心熱軸的葉片與第二空心熱軸（zhóu）的葉片相互齧合。
[0010] 進一步，所述葉片為楔形（xíng）結構，所述葉片垂直（zhí）於所（suǒ）述空心熱軸的外表麵延伸設置。
[0011] 進一步，所述殼體（tǐ）上還設置有（yǒu）排氣口。
[0012] 進一步，所述殼體沿水平方向延伸設（shè）置，所述進料口設置於所述殼體的上（shàng）部外表麵，所述出料口（kǒu）設置於所述殼體的下部外表麵。
[0013] 與（yǔ）現有（yǒu）技術相比，本實用新型的槳葉幹燥機具有如下技術效果：
[0014] 空心熱軸對濕物料進（jìn）行攪拌，攪拌均勻，使物料得到最大（dà）限度（dù）地混合，物料幹燥效果好；
[0015] 相互齧合的空心熱軸的葉片對於粘附（fù）於空心熱軸（zhóu）外壁上的物料具有自清理（lǐ）作用（yòng），從而（ér）保證（zhèng）空心熱軸的傳熱及幹燥效果；
[0016] 無（wú）需額外的附屬設備，設備總投資小，能耗低，操作費用小，大大降低了（le）設備（bèi）投入成本及人工（gōng）成本。
附圖（tú）說（shuō）明
[0017] 圖1示出本實用新型實施例槳葉幹燥機的結構示意圖（tú）；
[0018] 圖2示出本實用新型實施例槳葉（yè）幹燥機的（de）空心熱軸的局部結構示（shì）意圖。
[0019] 附圖標記：
[0020] 1‑殼體，2‑進料（liào）口，3‑出料口，4‑空心熱軸，5‑葉片，6‑熱軸蒸汽進口，7‑ 熱軸凝液（yè）出口，8‑殼體蒸汽（qì）進口，9‑殼體凝液出口，10‑驅動部（bù）件，11‑第一空心熱軸，12‑第二空（kōng）心熱軸，13‑排氣口。
具體實施方式
[0021] 以下由特定的具體實（shí）施（shī）例說明本（běn）實用（yòng）新型（xíng）的實施方式（shì），本領域技（jì）術人員可（kě）由本（běn）說明書（shū）所揭示的內容輕易地了解本（běn）實用新型的其他優點及功（gōng）效。雖然本實用（yòng）新型的描述將（jiāng）結合較佳實施例一（yī）起介紹（shào），但這並不代表此實用新型的特征僅限於該實（shí）施方式。恰恰相反，結合實施方式作實用新型介紹的目的是為了覆（fù）蓋基於本實（shí）用新型的權利要求而有可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對本實用新型的深度了解，以下描述中將包含許多具體的細（xì）節（jiē）。本實用（yòng）新型也可以不使用這些細（xì）節實（shí）施。此（cǐ）外，為（wéi）了避免混（hún）亂或模糊本實用新型的重（chóng）點，有些具體細（xì）節將在描述中被省略。需（xū）要說明的是，在不衝突的情（qíng）況下，本實用新型中的實施例及實施例中（zhōng）的特征可以相互組合。
[0022] 應注（zhù）意的是，在本說明書中，相似（sì）的標號和字（zì）母在下麵（miàn）的（de）附圖中表示類似項（xiàng），因此，一旦某一項在一個附圖（tú）中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0023] 在本實施例的（de）描述中（zhōng），需要說明的（de）是，術語“上”、“下（xià）”、“內”、“底”等指示的方位或位置關係為基於附圖（tú）所示的方位或（huò）位置關係（xì），或者是該（gāi）實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置（zhì）或元件（jiàn）必須具有特定的方位、以（yǐ）特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限製。
[0024] 術語“第一”、“第二”等僅用於區分描述，而（ér）不能（néng）理解為指示或暗示相對重要性。
[0025] 在本實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定（dìng），術語“設置”、“相連”、“連接（jiē）”應做廣義理解，例（lì）如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機（jī）械連接，也可（kě）以是電連接；可以是直接相連，也可以通過（guò）中間媒介間接（jiē）相連，可以是兩個元件內（nèi）部（bù）的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可（kě）以具體情況理解上（shàng）述術語在本實施例中的具體含義。
[0026] 為使本實用新型的目的（de）、技術方案（àn）和優（yōu）點更加清楚，下麵將結合（hé）附圖對本（běn）實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0027] 參見圖1，本實用新型的槳葉幹燥機，包括殼體1，其內部中空，殼體1 沿水平方（fāng）向（xiàng）延（yán）伸設置，殼體1的一端上表麵設置有進料（liào）口2，另一端的下表麵設置有出料口3，殼體（tǐ）1內部設置有沿水平方向延伸設置的空心熱軸4，空心熱軸4的外表麵間隔設置有若幹葉片（piàn）5；
[0028] 殼體1設置有進料（liào）口2的一端端部設置有熱軸蒸汽（qì）進口（kǒu）6，設置有出（chū）料口3 的（de）一端端部設（shè）置有熱軸凝液出口7，熱軸蒸汽進口6、空心熱軸4、熱軸凝液出口7相互貫通，采（cǎi）用（yòng）水蒸氣作為熱源，工作時蒸汽通過（guò）熱軸（zhóu）蒸汽（qì）進口6進入空心熱軸4中；殼體（tǐ）1設置有進料口2的一（yī）端的上部設置（zhì）有殼（ké）體蒸汽進口8，設置有出料口3的一端的底部設置有殼（ké）體凝液出口9，殼體蒸（zhēng）汽進口8、殼體1、殼體凝液出口9相貫通，通過殼體蒸汽進口8將蒸汽通入殼體1內部。殼體（tǐ）1 靠近進料口2的一端端部還設置有驅動部件10，用於驅動空心熱軸4繞軸線轉動，以實（shí）現對濕物（wù）料的攪拌、移（yí）動。
[0029] 參見圖2，本實（shí）用新型設置有兩根相互平行的空心熱（rè）軸，即第（dì）一空心熱軸 11與第二空心熱軸12，驅動部（bù）件10驅使第一空心熱軸11與第二空心（xīn）熱軸12 分別繞各自（zì）的軸線相向轉動，同時在轉動過程中，第一空心熱軸（zhóu）11的葉片與第二空（kōng）心熱軸12葉片相互齧合，使（shǐ）得第一空（kōng）心熱軸11與第二空心熱軸（zhóu）12具有自清理作用，有效防止（zhǐ）物料粘在第一空心熱軸11與第二空心熱軸12的外壁（bì）上。濾餅狀物料粘結性很（hěn）強，極易粘附在（zài）傳熱麵上從而影響傳熱及幹燥效果。槳葉幹燥機的兩根熱（rè）軸相互齧合，當物料粘附到一定程度後（hòu）可自（zì）動清除，從而避免了幹燥過（guò）程中傳熱與幹燥的惡化（huà）。
[0030] 槳葉幹燥機采用水蒸氣作為熱源，工作時第一空心（xīn）熱軸11、第（dì）二空心熱軸 12和殼體（tǐ）1都通（tōng）入蒸汽，通過器壁對濕物料進行加（jiā）熱幹燥；同時，濕物料在第一空心熱軸11、第二空心熱軸12不停的轉（zhuǎn）動攪拌下逐漸向出料口3移動，從而使物料得到了最大限度的混合和幹燥。
[0031] 葉片5為楔形結（jié）構（gòu），葉（yè）片5垂直於空心熱軸4的外表麵，沿豎直方向延伸設置。如圖1‑2所示，葉片5的寬度由與空心熱軸4相連接的一（yī）端向遠離空心熱軸4的一端逐漸減小，以便（biàn）於第一空心熱軸11與第二空心（xīn）熱軸12的相互齧合。
[0032] 殼體1的上端麵上（shàng）還設置有排氣口13，以排出濕物料中蒸發出的揮發份，防止殼體1內部壓力過大。
[0033] 具體而言，應用本（běn）實用新型的槳葉幹燥機進行物料幹燥時，將濕含量為 40％(wt)的物料通過齒輪泵連續均勻地加入槳葉幹燥機內，濕物料填充於槳葉幹燥機（jī）充滿楔形葉片的間隙（xì），在空心熱（rè）軸（zhóu）的轉動下，濕物料（liào）一（yī）邊被蒸汽間接（jiē）加熱，一邊向前移動，幹燥後的物料從出料口排出。
[0034] 由於（yú）楔形葉片的（de）不斷攪拌，使被幹燥物料受熱均勻，不易（yì）粘壁，也不易結塊。在槳葉幹燥機末端（duān）設有真（zhēn）空泵組，真空泵組配置極限真空度為50Pa，正常運行真（zhēn）空在100～500Pa，把濕（shī）物料中蒸（zhēng）發出的揮發份從排氣口帶走，蒸汽冷凝（níng）水經熱軸凝液出口和殼體（tǐ）凝液出（chū）口排出，整個過程連續進行（háng）。
[0035] 經蒸發得到的樹脂產品（pǐn）經過冷凝器（qì）冷凝後不凝氣通過真空係統排入後續尾氣處（chù）理係統，為防（fáng）止蒸發（fā）出來的產品攜帶重（chóng）組分堵塞冷凝器，冷凝器采用80℃熱水冷凝，在此溫度下重組分具有（yǒu）一定的流（liú）動性。為保證（zhèng）最大（dà）的回收樹脂（zhī）產品，真（zhēn）空係統尾端配有二級冷凝器（qì），該冷凝器采（cǎi）用循（xún）環冷卻水冷卻（què）。冷卻回收的樹脂產品儲存在樹脂產品儲（chǔ）罐內，定期通過計量泵送到（dào）指定地點。
[0036] 幹燥後的重組分進入重組分緩衝罐儲存，重組分緩衝罐設有蒸（zhēng）汽伴熱，防止重組分冷凝堵塞後續係統，重組分緩（huǎn）衝罐內焦油通過液位控製，由齒輪泵送入後續造粒係（xì）統。
[0037] 通過該槳葉（yè）幹燥機對濕物料進行幹燥，具有如下優點：
[0038] (1)攪拌均勻，幹燥效果好
[0039] 工作過程中的空（kōng）心熱軸不僅是主要的加熱麵，而且不（bú）停的轉動，使得物料得到最大限度（dù）地混合，物料的幹燥效果優於盤式幹燥；
[0040] (2)熱軸可相互齧合，具有自清（qīng）理作（zuò）用，可（kě）防止（zhǐ）物料（liào）粘壁
[0041] 兩根或多根熱軸的葉片相互齧合，當粘（zhān）結性很強的濾餅狀物料（liào）粘附（fù）在傳熱麵上時（shí），可實現自動清（qīng）除，從而（ér）避免了（le）幹燥（zào）過程中傳熱與幹（gàn）燥的惡化，保證傳熱及幹燥效果；
[0042] (3)能耗低，操作費用小
[0043] 本實用新型的槳葉幹燥（zào）機的熱效率高達90％，操作費用僅為氣（qì）流幹燥及微（wēi）粉幹燥等熱風型幹燥器的30％；
[0044] (4)粉塵（chén）夾帶小，物料損耗少
[0045] 該槳葉幹燥的排風主要為（wéi）水蒸汽及少量載氣，其排風量僅為熱風型幹燥排風量的1/8，而且排（pái）出氣（qì）體主（zhǔ）要為水蒸汽，所夾帶的物料易回收，後續所需的粉塵回收裝置小，設備簡（jiǎn）單（dān）；
[0046] (5)設備占地麵積小，設備總投資少
[0047] 雖然單一的熱風型幹燥（zào）設（shè）備的投資小，但（dàn）其附屬設備較多（duō），有空氣加熱器、旋風除塵、袋式除塵等多台附（fù）屬設備，占地麵積大，基建投資高於槳葉幹燥（zào）的投資，且（qiě）操作維護費用高，而槳葉幹燥機不涉及其他額外的附屬設備，設備投資大大減小；
[0048] (6)設備操（cāo）作彈性大，運行平（píng）穩可（kě）靠
[0049] 采（cǎi）用槳葉幹燥有（yǒu）多種（zhǒng）手段控製幹燥程度，而且（qiě）由於附屬設（shè）備少，因此操作簡單；而熱風型幹燥除塵設備龐大，排（pái）出（chū）空氣中濕度太大（dà）時易使旋風分（fèn）離器及袋式過濾器堵塞，操作要求（qiú）高；且盤式幹燥設備易粘壁，進料口（kǒu）易堵塞，檢修頻率高。
[0050] 雖然通過參照本實用新型的某些優選實施方式，已經對（duì）本實用新型進行了圖（tú）示和描述（shù），但本領域的普通技術人（rén）員應該（gāi）明（míng）白，以上內容是結合具體的實施方式對（duì）本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施（shī）隻局限（xiàn）於這（zhè）些說（shuō）明。本（běn）領域技術人員可以在形式上和細節上對其作各種改變，包括做（zuò）出若幹簡單推（tuī）演或替換，而不偏離本實用新型的精神和範圍（wéi）。