容積： 1500L1台；1000L4台
裝料係數：50±10%（容積（jī））
技術特性：
幹燥（zào）機設計壓力：罐內外壓差大（dà）於等於 0.4MPa
幹燥機工作壓力：0～-0.1MPa
幹燥機夾套設計壓力：大於等於0.3MPa
幹燥機夾套操作壓力：0.3MPa
設計溫度：0~100℃，熱水加熱（rè）
主要介質：夾套為循環（huán）水和熱水
材質：夾套及外層均為304不鏽（xiù）鋼，內膽及與物料接觸的附件部分均為316L不鏽鋼（gāng）。
每（měi）台設備需（xū）單獨配備水箱、循（xún）環（huán）泵、控製箱，水箱材質304不鏽鋼（gāng），水箱內（nèi）熱水溫度：0~100℃。加熱介質為0.2-0.3MPa的工業蒸汽，控製箱采用戶外型。
雙錐轉速（sù）（參考）：0～15rpm，帶變頻器調速，現場防爆控製（zhì）櫃帶數顯輸（shū）出（溫（wēn）度、轉（zhuǎn）速、真空度等）。
錐（zhuī）體總共分三層：夾套、保溫均為304不鏽鋼材料製成。在夾套中間還設有導流槽，使（shǐ）熱水隻有一個方向流動，而不至於產生短路現象。為保證足夠的強（qiáng）度（dù）及整個錐（zhuī）體加熱圴勻，夾套設計成蜂窩狀加熱方式。
支架采用10mm碳鋼板與重型槽鋼焊接而成（chéng），頂板為30mm碳鋼（gāng）刨加工後焊接（jiē），堅固不易變形，確保密封不泄漏，外包1mm左右304不鏽鋼。
將進出水管（guǎn）設（shè）計在主動軸（zhóu）側；進水端密封及真空端密封需采用機械密封，確保使用（yòng）過程中無泄漏。
罐體（tǐ）矽酸鋁（lǚ）纖維保溫層填裝應充實，並且密焊。
幹燥機內腔體與真空管（guǎn）（單芯）之間要安裝真空濾芯（xīn），濾（lǜ）芯為不鏽鋼316L開孔套管+濾袋，真空管直徑、濾芯過濾麵積或廠家根據雙錐容積大小來進行配置。
回轉軸旋轉徑向跳動≤0.18mm，確（què）保密封可靠及回轉平穩。
噪音聲級≤70分貝。
電機采用防爆型三相異步電動機，電機功率（lǜ）廠家（jiā）根據雙錐容積大小來進行配（pèi）置（zhì），防爆等級ExdIIBT4，防（fáng）護（hù）等級IP55，，並提供相（xiàng）關證（zhèng）明。減速器采用圓柱齒輪減速器，傳動采用電機通過皮（pí）帶輪和圓柱齒輪（lún）減速機皮帶輪連接，由減速器齒輪和幹燥機主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩。
雙錐一端進料口蓋Ø450，加溫度計、真空表及排空閥門，並設有自動敲擊裝（zhuāng）置，不會因蓋無加熱而積料，保證整（zhěng）批物料幹燥均勻，端（duān）蓋與筒體鉸鏈連接。另一端蓋過（guò）渡至DN250快開出料蝶閥並設盲（máng）板二次密封。
夾套工作介質：熱水、循環（huán）水，蜂窩式（shì）夾套。
各密封點密封良好，使用過程（chéng）不發生（shēng）形（xíng）變，保證無泄（xiè）露。
加料方式：頂部進料。
設備整體內表（biǎo）麵方便清洗，內筒體圓（yuán）弧過渡，實現清潔無死角。
出料蝶閥加裝防泄漏悶蓋。
空轉實驗應正確、平穩、可靠（kào）、無異常。
幹燥機裝配（pèi）應準確無誤。
真空端有氮氣（qì）反吹裝置，防止粉塵物料堵塞過濾網孔，確保真空暢（chàng）通。且利於維修更換。
檢修門進（jìn）行加鎖，密封條密封。
驗收要求：現場驗收，調試（shì）運行，合格發貨。