60kg全密閉幹法製粒機

生產基本流程：待製粒原料通過真空（kōng）上料裝置（或者是手動方式）加至幹法製粒機供料料鬥內（nèi），經送料、送至兩個互相排列的壓輥之間壓合（hé）成片、破碎、整粒所得顆粒由真空吸至（zhì）振蕩篩。通過篩分得到中層所需粒度顆粒，將篩分後的顆粒裝入周轉容器密封後送至中轉站備用。

設（shè）備描述

幹法製粒機由送料裝置、壓片裝置、破（pò）碎顆粒裝置、液壓係統（tǒng）、冷卻係統、除塵（chén）裝置、電氣控製、過篩裝置等部件組成，輔助設（shè）備為振蕩篩。

設（shè）計生產能力為60-100Kg/h（合格顆粒14-40目），產品的一次成顆粒率不得小於60%；

粒徑範圍（wéi）可調整：同一台設備,可配置不同孔徑的篩網，可滿足不同製粒目標細（xì）度產品的生產要求；整個軋製過程物料（liào）溫度（dù）≤40℃；壓輥和水平送料體均可以帶水冷裝置

所製顆粒不得產生金屬碎屑（xiè）、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

工藝流程配（pèi）比合理，生產能力按物料（liào）走向逐級放大（dà），不發生堵料、集料等現象，運行可（kě）靠（堵料時，有停止下料報（bào）警、聯動功能）；

從加料到（dào）出料做到全密閉，密（mì）封良好，不能出現漏料（liào）、跑粉現象；

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側封、整粒（lì）密封等）做到無藥粉滲入無潤滑（huá）油等異物雜質滲出（防止（zhǐ）汙（wū）染物料）；

與物料接觸的（de）傳動部件（jiàn）、軸承等潤滑應有有效密封，確（què）保潤滑介質不對藥品產生汙染；

該設（shè）備應有送料係統，擠壓係統，破（pò）碎係統，整粒係統，冷卻係（xì）統，控製係統；

送料、軋輥、整粒的速度通（tōng）過觸摸屏可自行設（shè）定（dìng）；

設備送料、打碎、整粒應有獨立運行裝置，便於設備的操作和控（kòng）製；

軋輥軋（zhá）力、轉速和整粒速度等（包含但不限於這些）所有工藝參數可在觸摸屏上顯示調整；

料倉內表麵應經過拋光處理，料倉應有效密封，料筒體要有視窗能觀察（chá）倉內物料狀況；

設備操作部位與輔（fǔ）機箱體應有有效密封，操作過（guò）程中確保無粉塵進入輔（fǔ）機箱體。輔機箱體應（yīng）有排（pái）熱裝置，排熱進風口應（yīng）有可拆卸的過濾裝置；

設備具有故障、過載自動報警、停機（jī）保護功能；送料機構密封良好（hǎo），連續使用24小時不存在（zài）漏料現象，且易於更換；

軋輥（gǔn）內側與軸承之（zhī）間密封性良好能夠保證軸（zhóu）承的使用壽命；