一種密封性能好的高效濕法製粒機
技術領域
[0001] 本發明涉及製藥（yào）技術領域，尤其涉及一種密（mì）封性能好的高效濕法製粒（lì）機。
申請人： 福州閩（mǐn）海藥業有限公司
背景技術
[0002] 高效（xiào）濕法（fǎ）混合製粒機是將粉末製成顆粒的機、電、氣（qì）一體化設備，適用於藥品﹑食品﹑化工等（děng）行業中對粉狀鬆散物料進行混合、製粒、整粒，亦可用於（yú）幹粉混合。高效濕法（fǎ）混合（hé）製粒機工作原理為：料缸(或稱鍋體)內的粉狀鬆散物料，在攪拌槳作用下，粉料呈流動狀態(紊（wěn）態)，噴槍同時注（zhù）入粘合劑，物料充分混合成細條狀（zhuàng），在高速旋（xuán）轉製粒刀作用切割成濕顆粒，隨後通過出料裝（zhuāng）置進入整粒裝置進行整粒。
[0003] 高效濕法混合製粒機運行時，除了攪拌槳、製粒刀與鍋體（tǐ）之間需要密封外（wài），鍋體上部開口需要采用鍋蓋（gài）進行密閉，以防止（zhǐ）鍋體內鬆散物料粉塵散發到（dào）鍋體外。現有技術中的（de）鍋蓋與鍋體的連接結構（gòu）通常有垂直上翻結構和水平（píng）平移結構，由於鍋蓋上通常需要安裝噴霧槍或WIP清（qīng）洗槍、觀察視鏡、加液鬥以及出（chū）風過濾係統等裝置，垂直上翻式的鍋蓋使（shǐ）用比（bǐ）較不方便（biàn），導（dǎo）致垂直上翻（fān）結構的鍋蓋連接（jiē）結構應用越來越少，水平平移結（jié）構的鍋蓋連接結構應用越（yuè）來越多。
[0004] 而采用（yòng）水平平移結構的鍋蓋連接結構時（shí），為了保證鍋（guō）蓋開關平移時不會與鍋體上沿（yán）發生（shēng）碰撞幹涉，鍋蓋底麵與鍋體頂（dǐng）麵（miàn）之間通常要留出比較大的間隙；而製粒過程中為了保證鍋體與鍋蓋的密封效果，針對這種大的間隙，現有技術中通常采用充氣式（shì）的密封氣囊來進（jìn）行（háng）密封，密封氣囊（náng）通常安裝（zhuāng）在鍋蓋底（dǐ）麵的（de）槽體中，工作時（shí）將鍋蓋平（píng）移至鍋體上方對齊，然後接（jiē）通氣路向密封氣囊（náng）中充（chōng）氣，使密封氣囊膨脹後向下壓緊鍋（guō）體頂麵進行密（mì）封。采用（yòng）這種結構，其密封效果跟密封氣囊的性能有很大關係，但現有技術中許多密封氣囊的性能都不太好，在使用一段時間後密封氣囊（náng）容易（yì）變硬、老化，導致其（qí）充氣後膨脹不到位或容易破裂，致使鍋蓋與鍋體之間密封效果變差，製粒時鬆散物（wù）料粉塵容易散發到鍋體外，影響製粒生產。
發明內容
[0005] 為（wéi）了（le）解決上述問題，本發明的目（mù）的在於提供一種密封（fēng）性能好（hǎo）的高效濕法製（zhì）粒機，其在鍋蓋中設置伸縮（suō）密封裝置，伸縮密封裝置中再設置多重密封，鍋蓋開關平移時不會發生碰撞幹涉、操作方便；製粒時鍋（guō）體與（yǔ）鍋蓋的密封效果好，而且（qiě）密封裝置能（néng）夠長期穩定保（bǎo）持密封，能（néng）夠更好的進（jìn）行製粒生產。
[0006] 為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0007] 一種密封性能好的高效（xiào）濕法製（zhì）粒（lì）機，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋蓋的（de）內側端麵設有密封環，所述密封環中設有環形密封腔，所述環形密封腔中（zhōng）設有伸縮密封環套，所述伸縮密封環套能夠在所述環形密封腔垂直方向滑（huá）動伸縮，所（suǒ）述伸縮密封環套的底麵設有安裝環槽，所述安裝環槽中設有與（yǔ）所述鍋體頂麵密封配合的端麵密（mì）封圈。
[0008] 進一步的，所述伸縮密封環套的側（cè）麵與所述環形密封腔側麵為動密封配合，所述伸縮密封環套頂部設有至少兩個連（lián）杆，所述鍋蓋上設有（yǒu）穿設所述（shù）連杆的導向座（zuò），所述連杆（gǎn）穿過所（suǒ）述導向座後再與設於所（suǒ）述鍋蓋上的驅動氣缸相連，所述驅動（dòng）氣缸通過所述連杆帶動（dòng）所述伸縮密封環套垂直滑動伸（shēn）縮。
[0009] 進（jìn）一（yī）步的，所（suǒ）述伸縮密封環套的兩側設有溝槽，所述溝槽中設有大密封圈，所述大密封（fēng）圈用於密（mì）封所述（shù）伸縮密封環套與所述環形密封腔側壁；所述鍋體頂麵設有與所述端（duān）麵密封圈配合的密封溝沿。
[0010] 進一（yī）步的，所述連（lián）杆上端（duān）與所述驅動氣（qì）缸的輸出軸之間（jiān）為可拆（chāi）卸連接。
[0011] 進一步的，所述伸縮密封環套頂部（bù）設有與所述（shù）連杆相（xiàng）連的螺紋孔。
[0012] 進一步的，所述導向座中設有與所述連杆密封配合（hé）的小密封圈。
[0013] 進一步的，所述（shù）鍋蓋上設有與所（suǒ）述環形密（mì）封腔相連通的（de）第一進氣口，利用所述第一進（jìn）氣口輸入壓縮空氣在所述環形密封腔與所（suǒ）述伸縮密封環套縫隙間形（xíng）成氣密封。
[0014] 進一步的，采用一種（zhǒng）簡化的方案，所述（shù）伸縮密封環套的側麵與所述（shù）環形密封腔側麵為滑動密封配合，所述（shù）伸縮密封環套頂部與彈性拉杆一（yī）端相（xiàng）連，所述彈性（xìng）拉杆另一端與所述鍋蓋相連，所述鍋蓋上（shàng）設有與所述環形密封腔相連通的第二進氣口和排氣口，所述第二進氣口和排氣口與壓縮空氣源控製相連，所述第二進氣（qì）口輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環套向下伸出，排氣後所述彈性拉杆將（jiāng）所述伸縮密封環套向上縮回。
[0015] 進一（yī）步的，所述鍋蓋（gài）上設有穿置所述彈（dàn）性拉杆（gǎn）的安裝孔，所述彈性拉杆的另一端穿（chuān）過（guò）所述安裝孔後固定在所述鍋蓋上，所述安裝孔外設有密封罩。
[0016] 進一步的，所述彈性拉杆為拉簧或彈性橡膠棒。
[0017] 本發明具（jù）有如下有益效果：
[0018] 1、本發明在鍋蓋中設置（zhì）伸（shēn）縮（suō）密封裝置，伸縮密封裝置中再設置與所述鍋體頂麵密封配合的端麵密封圈，伸縮（suō）密封裝置在鍋蓋開關平移（yí）時能夠縮回，鍋蓋開關平移時不會發生碰撞（zhuàng）幹涉、操作方便；伸縮密（mì）封裝置在（zài）製粒時在鍋體與鍋蓋之間形成多重密封，保證製粒時鍋體與鍋蓋的密封效果好，而且采用伸縮密封裝置代替現有技術中單一的（de）密封氣囊結構，克服密封氣囊結構和性能導致的密封問題，能夠長期穩（wěn）定保（bǎo）持密封，能夠（gòu）更好的進行製粒生產。
[0019] 2、本發（fā）明中由（yóu）動密封配合的環形密封腔和伸縮密封環套構成伸縮密封裝置，伸縮（suō）密封環套通過連（lián）杆連接（jiē）的驅動氣缸驅動，保證伸縮運動可靠，而且（qiě）環形密封腔還可以設（shè）置進氣口輸入壓縮空氣在環形密封腔與所（suǒ）述伸縮密封（fēng）環套縫隙間形成氣密封，避免鬆散物料粉塵進入環形密封腔，保證能夠長（zhǎng）期保持（chí）穩定密封。
[0020] 3、本發明伸縮密封裝置中的伸縮密封環套也可（kě）以采用彈性拉杆和壓縮空氣配合實現伸縮運動，利用進氣口向環形密封腔中輸入的壓縮空氣從（cóng）而推動伸（shēn）縮密封環套向（xiàng）下伸出(並且輸入的壓縮空（kōng）氣也同時具備氣（qì）密封效果)，環形密封腔排氣後在彈性拉杆（gǎn）拉動下伸縮密封環套向上縮回，可以不采用驅動氣缸，作為一種簡化的方案。
[0021] 4、本發明中的伸（shēn）縮密封環套、密封圈、連杆和彈性拉杆等能夠拆卸下來清洗，環形密封腔等不存在清洗死（sǐ）角（jiǎo），各部件拆卸和安裝方便，符合GMP製藥生產規範。
附圖說明
[0022] 圖1為本發明密封（fēng）性能好的（de）高效濕法製粒機之一的立體示意圖；
[0023] 圖2為本發明密封（fēng）性能好（hǎo）的（de）高效濕法製（zhì）粒（lì）機之一的剖視示意圖；
[0024] 圖3為（wéi）圖2中A處的放大示意（yì）圖；
[0025] 圖4為本發明鍋蓋部分的立體示意圖；
[0026] 圖5為本發明密封性能好的高效濕法製粒機之二的立體（tǐ）示意圖；
[0027] 圖6為本發明（míng）密封性能好的高效濕法（fǎ）製粒機之二的剖（pōu）視示意圖（tú）。
[0028] 附圖標（biāo）記說明（míng）：
[0029] 1、鍋體；11、密封溝沿（yán）；2、鍋蓋；21、導向座；22、小密封圈（quān）；23、第一進氣口；24、第二進氣口；25、排氣口；26、安裝孔；27、密封罩；3、密封環；31、環形密封腔；4、伸縮密封環套；41、安裝環槽（cáo）；42、螺紋孔；5、端麵密封圈；6、連杆；7、驅動氣缸；8、大密封圈；9、彈（dàn）性拉杆。
具（jù）體實施方式
[0030] 以下結合附圖和具（jù）體實施例對本發明做進一步詳細說明：
[0031] 實施例1：
[0032] 參見圖1-4所示，一種密封性能好的高效濕法製粒（lì）機（jī），包（bāo）括鍋體1和鍋蓋2，所述鍋蓋2的內側端麵設（shè）有密封環（huán）3，密封環3為一體式設置在鍋蓋2內，所述密封環3中設有環形密封腔（qiāng）31，所述環形密封（fēng）腔31中設有伸縮密封環套4，所述伸縮密封環套4能夠在所述環（huán）形（xíng）密封腔31垂直（zhí）方（fāng）向滑動伸縮（suō），所述伸縮密封環套4的底麵設有安裝（zhuāng）環槽41，所述安裝環槽41中設有與所述鍋（guō）體1頂麵密封配合的端麵（miàn）密封圈5。
[0033] 所述伸縮（suō）密封環套4的側麵（miàn）與所述環形密封腔31側麵為動密封配合，所述伸縮密封環（huán）套4頂部（bù）設（shè）有至少兩個連杆6，所述鍋蓋2上設有穿設所述（shù）連杆6的導向座21，所述連（lián）杆6穿過所述導向座21後再與設於所述鍋蓋2上的驅動氣缸7相連（lián），所述驅動氣缸7通過所述連杆6帶動所述伸縮（suō）密封環套4垂直滑動（dòng）伸縮。所述驅動氣缸7與製粒機控製器和氣動回路控製相連，驅動氣缸7外可設置密封外罩保證清潔。本實施例中采用三套連杆6和驅動氣（qì）缸7。
[0034] 所述伸縮密封環套4的兩側設有溝（gōu）槽，所述溝槽中設有大密封圈8，所（suǒ）述大（dà）密封圈8用於密封所述伸（shēn）縮密封環套4與所述環形密封腔31側壁；所述鍋體1頂麵設有與所述端麵密封圈5配合的密封溝沿11。每（měi）側（cè）的大密封（fēng）圈8最少為（wéi）一個，通常可設置兩個，保證密封效果。
[0035] 所述連杆6上（shàng）端與所述驅動氣缸7的輸出軸之間為可拆卸連接。所述伸縮（suō）密封環套4頂部設有與所述連杆6相連的（de）螺紋孔42。所（suǒ）述導向座21中設有與所述（shù）連杆6密封配合的小密封圈22。
[0036] 所述鍋蓋2上設（shè）有與所述環形密封腔31相連通（tōng）的第一進氣口23，利用（yòng）所述第一進（jìn）氣口23輸入壓縮（suō）空氣在所述（shù）環形密封腔31與所述伸縮密封環套4縫隙間形成氣（qì）密封（fēng）。
[0037] 實（shí）施例（lì）2：
[0038] 參見圖5-6所（suǒ）示，采（cǎi）用一種簡化的方案（àn），一（yī）種密封性能好的高效濕法製粒（lì）機，包括（kuò）鍋體1和（hé）鍋蓋2，所述（shù）鍋（guō）蓋2的（de）內側端麵設有密封環（huán）3，密封環3為一體式設置在鍋蓋2內，所述密封環3中（zhōng）設有環形密封腔31，所述環形密封腔31中設有伸縮密封環（huán）套4，所述伸縮（suō）密封環套4能夠在所（suǒ）述環形密封腔（qiāng）31垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環（huán）套4的（de）底麵設有安裝（zhuāng）環槽41，所述（shù）安裝環槽41中（zhōng）設有與所述鍋體1頂麵密（mì）封（fēng）配合的端麵密封圈5。
[0039] 所述伸縮密封環套4的側麵（miàn）與所述環形密（mì）封腔31側麵為滑動（dòng）密封配合，所述伸縮密封環套4頂部與彈性拉杆9一端相（xiàng）連，所述（shù）彈性拉杆9另一端與所述（shù）鍋蓋2相連，所述鍋蓋2上設有與所述環形密封腔31相連通的第二進氣口24和排氣口25，所述第二（èr）進氣口24和排氣口25與壓縮空氣源控製相連，所述第二進氣口24輸入的（de）壓縮空氣將所述伸縮密封環套4向下伸出，排氣後所述彈性拉杆9將所述伸縮密封環（huán）套4向上縮回。所述第二進（jìn）氣（qì）口24和排氣口25上連接有控製閥進行控製。彈（dàn）性拉杆9最少為兩個，本實施例中采用三個。
[0040] 所述鍋蓋2上設有穿置所述彈性拉杆9的安裝孔26，所述彈性拉杆9的另一端穿過所述安裝孔26後固定在所述鍋蓋2上，所述安裝孔（kǒng）26外設（shè）有密封罩27。所述彈性拉（lā）杆9為不鏽（xiù）鋼拉簧或（huò）彈性橡膠棒。以上各零（líng）部件選用符（fú）合製藥（yào）規範的材料製（zhì）備（bèi）。
[0041] 本發明在鍋（guō）蓋2開關平移時，伸縮密封環套4在驅動氣缸7或彈性拉杆9作用下能夠縮回，鍋蓋2開關平（píng）移時（shí）不會發生碰撞幹涉；在製（zhì）粒時，伸縮密封環套4在驅動氣缸7或壓縮（suō）空氣的推動下伸出（chū），使安裝環槽（cáo）41中的端麵密封圈5與鍋體1頂麵密（mì）封配合；大密封圈（quān）8能夠（gòu）密封伸縮密封環套4與所述環形密封腔（qiāng）31側壁；第一進氣口23或第二進氣口24輸入壓縮（suō）空氣在所述環形密封腔31與所述伸（shēn）縮密封（fēng）環套4縫隙間形成氣密封，利用多重（chóng）複合密封結構代替現有技術中單一的密封氣囊結構（gòu），整體密封（fēng）效果好，能夠長期（qī）可（kě）靠的保（bǎo）持密封。
[0042] 以上所述僅為本發明的具體實施方式，並非因此限製本（běn）發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的（de）技術領域，均同理包括在本（běn）發明的專利保護範圍（wéi）內。
