愈（yù）美顆粒幹法造粒機LG-300

目前，愈美膠（jiāo）囊多采用（yòng）傳統的濕法製粒，生產工（gōng）序較多，主要（yào）是經原輔料混合、製備軟材、製粒、幹（gàn）燥、整粒（lì）、總混、充填、拋光（guāng）、泡罩，工（gōng）序相對繁瑣，生產（chǎn）工序多（duō），原料損耗大，成品收率降低。特（tè）別是（shì）在幹燥期間，幹燥時間較長，直接造成成本增加。

針（zhēn）對現有（yǒu）技（jì）術中存在的不足，提（tí）供一種愈美膠囊的製備方法。該製備（bèi）方法構思巧妙、流程簡單，原料損耗小，成品收率高，有效降低了生（shēng）產成本。

譯

采用的技術方案是（shì）：一種愈美膠囊的製備方法，包（bāo）括以下（xià）步驟：

取處方量愈創木酚甘油醚、氫溴酸右美沙芬、糊精，分別過100目篩後，混合均勻；

將步驟A所（suǒ）得混合物幹法製粒；

篩取步（bù）驟B中16-60目顆粒，加（jiā）入處方量（liàng）硬（yìng）脂酸鎂混勻後充（chōng）填、拋光、泡罩得到所需愈美膠囊。

作為優選（xuǎn）方式，所述步驟B中，幹法製粒的送料頻率為19～24Hz，壓片頻率為（wéi）37～41Hz，製（zhì）粒頻率為：18～23Hz，壓力為3～5Mpa。

進一步優選，所述步驟B中（zhōng），幹法製粒的送料頻率為（wéi）21Hz，壓片頻率為39Hz，製（zhì）粒頻率為：20Hz。

愈美膠囊由濕法製粒改為采用幹法製粒，對輔料（liào）要求更高，因主藥（yào）愈創木（mù）酚甘（gān）油醚、氫溴酸右美（měi）沙芬（fēn）流動（dòng）性均不（bú）是很好，使用糊精（jīng）可以達到稀釋和增加流動性的作用。當然，幹法製粒要想達到收率較高的效果，必須對設備參（cān）數進行調整，並與所選擇的輔料相配合，從而達到理想（xiǎng）適（shì）合膠囊充填的顆粒。

電源規格：3AC 380V/50HZ。

包運輸尺（chǐ）寸：最窄運輸麵小於1.06 m，可以運進門寬1.06 m的實（shí）驗室。

設（shè）備製粒（lì）原理為幹法製粒（lì），為將原料粉體擠（jǐ）壓成型－破（pò）碎整粒集為一（yī）體的製粒設備。

設備配有以下全部組件功（gōng）能：垂（chuí）直攪拌進（jìn）料（liào）、水平螺旋杆送料（liào）、壓輥冷卻、真空排氣、兩級整（zhěng）粒係統、配套冷水（shuǐ）機、配（pèi）套旋振篩（shāi）。

設備與及輔助設施與物料接部件全部（bù）為316不鏽鋼材質。其他部件盡可能采用（yòng）316不鏽鋼。

與物（wù）料（liào）接觸的（de）傳動（dòng）部件、軸承等潤滑應有有效（xiào）密封，確（què）保潤滑介質（zhì）不對藥品產生汙染（rǎn）；設備內表麵應經過拋光處理；Ra≤0.8μm，焊接處必須進行拋光，並進行鈍化處理。

設（shè）備外（wài）表麵（miàn）光（guāng）滑、整潔、美（měi）觀，過渡處有（yǒu）倒角和圓角處理，不得有明（míng）顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和鏽（xiù）蝕（shí）現象。