膠囊顆粒幹法製粒機（jī）LG-300

設（shè）備所配製粒裝（zhuāng）置和動力（lì）裝置（zhì）在空間上進行（háng）隔離安裝，避（bì）免交叉汙染；

獨特的上料係統：料鬥采用新穎橢圓結構和（hé）換（huàn）氣結構，圓滑過渡，提高了原（yuán）料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的（de）搭橋等現象，保證生產（chǎn）的（de）連續性（xìng）；

所有與物料接觸部件方便（biàn）拆卸，易清洗（xǐ），工作室密閉，有效防止粉塵外泄，汙染環（huán）境；

擠壓輪采用特殊不（bú）鏽鋼材料，保（bǎo）證了適用剛度和（hé）硬（yìng）度，耐腐蝕性強，避免材料汙染（rǎn）；

獨特的冷卻、輸送、鋪裝係統：物料流動更順（shùn）暢，密度（dù）更均勻，同時有效的控製輸料裝（zhuāng）置表麵溫度，避免了因（yīn）設（shè）備長期連續運行導（dǎo）致物料融化粘輥或顆粒變色等現象；

獨特的擠壓裝置：能保證壓片（piàn）壓力恒定，片料（liào）厚（hòu）度均勻（yún），壓輥間隙自（zì）動調節，滿足成品製粒（lì）要求和（hé）生產的（de）連續性；

獨特（tè）的冷卻係（xì）統：設備采用風（fēng）冷或水冷技術，壓輥表麵溫升可控，並自動調節壓輥溫度，使片料無（wú）溶（róng）解、粘連、變色，壓輥無結露，有效的降低了汙染的可能性；

膠囊顆粒幹法製粒機LG-300擠壓裝置

壓（yā）輥應垂直排列，壓輥（gǔn）由不（bú）鏽鋼製造，材質符合工藝需要和FDA要求（qiú）；

壓（yā）輥裝置應容易拆卸、清（qīng）洗和更換；

壓輥間間隙大（dà）小由直線位移傳感器測量，置於機架內；

壓輥轉速采用變（biàn）頻（pín）調速，轉速可顯（xiǎn）示、設定、調整；

壓輥係統（tǒng）帶有刮刀來清除粘在壓輥上的物料（liào），側密封和（hé）刮刀可（kě）以調節；

壓輥及主軸（zhóu）內部有水冷卻通道，動密封位於機體內保證不滲漏到產（chǎn）品；

冷卻水供給設備（bèi）及零部件（jiàn）用（yòng）不鏽鋼材質製造，可（kě）獨立於（yú）機體外部；

工作區域用透明的（de）罩子（zǐ）蓋住並安裝有接近保護開關，罩子便於拆卸和清洗，材質要耐腐蝕，並符合GMP要（yào）求。

壓輥液壓（yā）裝置

壓輥壓力由（yóu）液壓係（xì）統提供，每個油缸有（yǒu）專用管路（lù），壓力最（zuì）大值可達到220bar，末端分別有壓力指（zhǐ）示；

液壓係統具有快速（sù）響應、模擬壓力反饋的特點；

壓輥壓力控製在一定範圍內，保證不會因壓力過大而損傷物料和壓輥（gǔn）；

液壓係統（tǒng）的壓力測量裝置的分辨率不低於1bar。

片狀物料打碎（suì）器

容易安裝及拆卸。

膠囊顆粒幹法製粒機LG-300製粒裝置

粗、精製粒裝置可（kě）以調節轉子與篩網之間的間距，速度變頻控製；

製（zhì）粒（lì）裝置的出口為標準的（de）4吋快連接接口。

設備操作應該使操作者介（jiè）入最小化，設備控製板（bǎn）必須提供中文顯示的人機界（jiè）麵，保存20個工（gōng）藝參數。