4種常見噴（pēn）霧幹燥機各具優勢，助力製（zhì）藥生產

筆者了解（jiě）到，常見的（de）噴霧幹（gàn）燥機有（yǒu）多（duō）種，比如浸膏噴霧幹燥機、氣流噴霧幹燥（zào）機、離心噴霧幹燥（zào）機、壓力噴霧幹燥機等。這些常見的設（shè）備各具特色，也為製藥行業的生產（chǎn）做出了巨大貢獻。

浸膏噴霧（wù）幹燥機

浸膏（gāo）噴霧幹燥機是離心噴霧幹燥機的一種特殊形式（shì），主要由主機（jī）、空氣過濾器、熱風分配器、料液霧化（huà）器、捕粉裝置、儀器儀表控（kòng）製等部（bù）分組成。

在中藥（yào）製劑前處理生產過程中，由於中藥浸膏（gāo）大部分由動植物原藥材經過水（shuǐ）提、醇提等複雜工（gōng）藝（yì）精製而成，有的含有（yǒu）多糖類、以及動物（wù）油脂類等高粘度、高溫易變質等成（chéng）分，其中由於大（dà）量（liàng）有效（xiào）成分的不確定，致使每批產品的酸堿性、密度、流（liú）動性、年（nián）度等性（xìng）質都不一樣，就會出現不正常的現象。

為了（le）防止物料產生粘壁，中藥浸膏專用噴霧幹燥機設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結（jié）構，能有效杜絕（jué）產品的粘（zhān）壁焦化，提高產品（pǐn）質量、收率。特有的成品風送係統，可（kě）以將幹（gàn）燥成品及時與係（xì）統內（nèi）的熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結（jié）塊的可能。

氣（qì）流噴霧幹燥機

氣流噴霧幹燥（zào）機主要是將空氣（qì）或（huò）水蒸氣（qì）通過（guò）高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離（lí）成細小霧滴，使其與熱空氣（qì）完（wán）全接（jiē）觸（chù）來形成熱交換，整個過程不到半分鍾。對粘性較大的物料效果很（hěn）好，是其他噴（pēn）霧幹燥機無法比擬的，而且操作起來也很方便。

因此，氣（qì）流噴霧幹燥機在業內（nèi）又被成為瞬間幹（gàn）燥機，特（tè）別適（shì）用於溶液、乳液、膏狀物、懸（xuán）浮液甚至（zhì）是粘性大的物料。據悉，霧滴與熱空氣（qì）的充分接觸並進行熱交（jiāo）換，可在10-30秒內迅速完成整個幹燥過程。

離心噴霧幹燥（zào）機

離心噴霧幹燥機主要（yào）用於溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧幹燥成粉（fěn）狀（zhuàng）、顆粒狀固體產品，具有速（sù）度快、效率高、工序（xù）少等優點。

空氣通（tōng）過（guò）過濾器和加（jiā）熱器，進入離（lí）心噴霧幹燥器頂部的空氣分配器，熱空氣（qì）呈螺旋（xuán）狀均勻進入幹燥器（qì）。料液由料液槽經過濾器由泵送至幹燥器頂部的離心霧（wù）化（huà）器，使（shǐ）料液噴成極小的霧狀液滴。

料（liào）液和熱空氣並流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內幹燥成成品，成品則由幹燥塔底和旋風分離（lí）器排出，廢氣則由風機排出（chū）。

壓（yā）力噴霧幹燥機

壓力噴霧幹燥機是一種（zhǒng）可以同時完成（chéng）幹燥（zào）和造粒的裝置，按工藝要求（qiú）可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到（dào）所需的按一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧幹燥機通過2-20MPa的高壓將料液(經（jīng）過過濾的料液)送入壓力式物化器霧化成小液滴（dī），進（jìn）過霧化後的液滴(表麵積大（dà）大增（zēng）加（jiā）)與熱空氣充分接觸（chù），在10-30秒內迅速完成幹燥過程，經分離得到粉體或細小顆粒的成品。

該設備的（de）工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出（chū）霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔（tǎ）底排料口收集（jí），廢氣及其微小（xiǎo）粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機（jī）排出，粉末由設在旋風分離器下端的（de）授粉筒收（shōu）集（jí），風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回（huí）收率在（zài）96-98%以上（shàng）。