解決幹（gàn）法製（zhì）粒機兩大故（gù）障，使用不用（yòng）怕 

我國幹法製粒機製（zhì）造廠家很多，而且確實有（yǒu）些設備製（zhì）造的外觀非常漂亮。由於眾多的廠家，產品參差補齊，在使（shǐ）用幹法製粒機（jī）過（guò）程中，www91容易遇到的幾大故障有什麽呢？

1、幹法製粒（lì）機軋輥易（yì）磨損、損壞

軋輥易壞

軋輥（gǔn）的表（biǎo）麵結構，主要尺寸（cùn）參數是圓周齒數、齒麵槽的寬窄、齒開麵的深淺。不同的軋輥（gǔn）表麵構造對物料（liào）的適用性有著不（bú）同的壓製效果（guǒ），根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西（xī）藥（yào）型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不鏽（xiù）鋼鐵（tiě）2Gr13，表麵（miàn）采用氣體滲氮處理技術，表麵硬度HV10在1000°以（yǐ）上，氮化硬化層深（shēn）度在0.15mm以上，使的軋輥表（biǎo）麵具有較強的耐磨性（xìng）和抗疲勞強度，且具有較好的（de）抗腐蝕性。

軋輥（gǔn）錯（cuò）位的問題，這實際上也是由於壓力大的情（qíng）況下，在製造精（jīng）度不（bú）高的情況下出（chū）現的問題。

泄露冷卻水

軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋（zhá）輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之（zhī）下，會（huì）出現泄露或破（pò）損的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使（shǐ）冷卻水直接通往壓（yā）輪表麵，可以有效的降低軋輥表麵溫度，也大大的降低了泄露（lù）的可能性，應該說是一個進步。

總之，由（yóu）於材質選擇和加工工藝的原（yuán）因，很多軋輥在使用後，由於製粒時壓力較大，在使用一段時（shí）間後，軋輥就出現磨損、損壞等情況，所以很（hěn）多廠家在使用（yòng）一段時間後就要重新購買軋輥（gǔn）。

2、幹法製粒機產塵量大（dà）

這主要是設備結構設計的問題，很多製造（zào）商將設備設計得（dé）比（bǐ）較簡（jiǎn）單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產的（de）規範和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的（de）塵粒（lì），保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，製藥設備必（bì）須作相應的（de）改進，以適應（yīng）要求。

關（guān）於產塵（chén），還（hái）有一個（gè）需要注意的（de）就是設備的振動，www91知道振動會加（jiā）大（dà）塵粒的（de）產生和加劇塵粒的擴散，因此，在製造設備的時候，要考慮從整（zhěng）體結構上、製造精度上查找導致振動的振動源（yuán），降低設備產生的振動。

產塵大的另一（yī）個原（yuán）因是脫氣（qì）效果不佳引起的。顆粒間（jiān）隙內