食品級香精香料乳化（huà）液噴霧（wù）幹燥（zào）器200L

基本（běn）概述    
該噴（pēn）霧幹燥器用於幹燥由（yóu）乳化工段出來的乳化液    
噴霧幹燥器的設（shè）計應符合GB 14881-2013：食品生產通用（yòng）技術（shù）規範    
噴霧幹燥器的設計應考慮www91工藝處理多種原料及小批次生產（chǎn）的特（tè）性    
考慮到www91（men）的工藝的特有的特性，www91對噴霧幹燥器有如下的特殊要求：    
係統設計盡可能的簡（jiǎn）單，易於拆卸，原位清洗（xǐ），滅（miè）菌及維修（xiū）。    
該係統應包含但（dàn）並不局限（xiàn）於如下部分：    
幹燥器加料罐    帶有攪拌器和夾套，尺寸應該有供（gòng）應商（shāng）確定（工作容積^好（hǎo）是3 立方米）
幹燥器加（jiā）料泵    螺杆泵帶有（yǒu）兩個過濾器或者由供應（yīng）商建議規格
水罐     用於水模式和（hé）產品模式切換
熱空氣係統    天然氣間接（jiē）加熱，^好考慮熱量回收
 鼓風機帶有過濾（lǜ）器    *
 天然氣燃燒器     選擇高性能的燃燒器
熱空氣發生器    *
 熱（rè）空氣（qì）過濾器    *
霧化（huà）器包    ^好選用（yòng）旋轉（zhuǎn）式的噴霧器，選型（xíng）由供應商完成（chéng）
霧化器    *
潤滑油係統（食品級的潤滑油）    *
冷卻風機（jī）(選項）     連（lián）接在塔頂熱空氣分（fèn）配器處，用於降低霧化器周邊粉末因長時間暴露於高溫（wēn）之下而造成的質量和安（ān）全隱患
 幹燥器主體     圓柱（zhù）體頂部帶有空氣（qì）分（fèn）布器，底部為圓錐形並配有空（kōng）氣錘防止（zhǐ）粉料粘結在幹燥器壁麵。幹燥器選（xuǎn）型應該有供應商完成。
幹粉收集係統(選項1）     兩點收料-原理參見示例工作簿
粗粉收集(帶有旋轉關風器）    *
細粉收集(帶有旋轉關風器）    *
幹粉收集係統（選項2）    單點收料-原理參（cān）見示例工作簿
主旋風分離（lí）器配有（yǒu）氣力輸送配件    *
氣力輸送係統（除濕器（qì）（選項），空氣過濾器，氣力輸送管道，羅茨風機，配（pèi）件（jiàn）等（děng））    *
 氣力輸（shū）送旋風分離器配有旋轉關風器    *
濕式除塵係統    文丘（qiū）裏和水噴霧聯合型（xíng）
洗滌塔    *
水（shuǐ）罐    *
循環（huán）泵    *
廢水罐    SOP用於收集循環幾次後的水（shuǐ）罐裏的水（shuǐ）
 排風機    *
界區內的風管&管道（dào）    *
集中的原（yuán）位（wèi）清（qīng）洗設施    *
 清洗罐/泵    *
界區內的清洗管道/配（pèi）件/儀表    *
清（qīng）洗球    *
 儀表和自控    要求參見注釋7
數量     1套
型號    *
用途    用於幹燥乳化液
該套設備是交鑰匙工程，工作範圍包含上麵提及的各（gè）個部分的設計，製造，供貨，安裝和調試。    
設計數據及其他要（yào）求（qiú）參見下麵的描述。    
運行簡單描述    
由加熱器生成（chéng）的熱（rè）空氣被送至幹燥器的頂部    
乳化液經由幹燥器給料泵由幹燥器給料（liào）罐被送至幹（gàn）燥器（qì）頂部的霧化器（qì），溶液被霧化器霧化成小液滴    
霧化成的小液滴與熱空氣接觸，其中的水分在（zài）數秒內被迅速蒸發。    
幹粉落入幹燥器底（dǐ）部，熱的（de）濕空氣被排風機抽（chōu）走。    
旋（xuán）風分（fèn）離器將細（xì）小粉料從排放氣中分離出來，然後排放氣被送至洗滌塔，將細小塵粒進一步去除。    
從（cóng）洗滌塔出來的尾氣被送至（zhì）熱（rè）回收（shōu）爐燒掉。    
噴霧幹燥器的運行條件    
處理的物料     乳化液
物料特性    可以泵（bèng）送的液體
 物（wù）料密度 kg/m3    1910
 物料粘度    60~90 cP
 物料（liào）進料流量（liàng）    200 kg/hr
水蒸發（fā）量（liàng）    100-150 kg/hr
物料含水率（lǜ）    >50%
幹粉出料量， kg/hr    80 kg/hr
幹（gàn）粉含水量，%    0~4%
 腐（fǔ）蝕性    香精（jīng）香料產品沒有腐蝕性
溫度（dù）     液體：室溫
熱空氣進風溫度：^大190 度
熱空氣出風溫度：^大90度
產品（pǐn）溫度：^大90度
幹粉堆密度，g/ml    平均0.4g/ml,範圍0.1~0.8 g/ml
幹粉比熱， kcal/kg °C     沒有（yǒu）可用的數據，按照水來處（chù）理
粗粉的（de）粒徑, μm    <1000 μm: ≥98%, >400μm: ≤20%
細粉（fěn）的粒徑, μm    <10μm: ≤10%
幹粉的特性    熱敏，爆炸，對水分敏感（gǎn）
噴霧（wù）幹燥器設計條件    
幹（gàn）粉輸出，kg/hr    80 @ < 4% moisture
設計溫度   
設計壓力（lì）   
噴霧幹燥器材質    
非產品接觸的（de）部分    CS
產（chǎn）品接觸的部分    SS 304L,Ra < 0.8 μm.
保溫材料    非（fēi）撕碎型岩棉（mián）加SS304覆蓋
乳化液和清洗液管道/配件    奶製品管道和潔淨由寧（níng），材質是SS304
風管（guǎn）     SS304 奶製（zhì）品（pǐn）管道及管箍連接配件（jiàn）
 噴霧幹燥器驅動及配件    
馬達由供（gòng）應商供貨（huò）    Yes
製造（zào）商   
驅動布（bù）置    Direct connected 直接連接（jiē）
功率   
轉速    (VFD required) (需要變頻）
框架大（dà）小   
防護罩   
電壓（yā）/相數    380V, 50Hz., 3Phase
危險區域分（fèn）類    
粉塵爆炸等級    St 2 ( 200 < Kst (bar m s-1)< 300 ): 強烈（liè）爆炸
幹燥器筒體，霧化器    內部是20區
人孔和觀察口1米範圍內是21區
出口風管到旋風分離器（qì）    內部是20區（qū）
旋風分離器    內部是20區
人孔和（hé）觀察口1米範圍內是21區（qū）
旋風分離器出口風管到濕式除塵    內部是21區
布置考慮    
噴霧幹燥器是位於室內    
總體的要求：濕區（qū）與幹區完全分離，粉料操作的區域要與其他區域分開，理想的布置如下：    
噴（pēn）霧幹燥器（qì）室    幹燥器主（zhǔ）體（tǐ），幹燥器出口風管，旋（xuán）風分離器和（hé）到濕式洗滌的風管。考慮足（zú）夠的空間用以（yǐ）霧化器的維修（xiū）。
乳化液製備（bèi）    水基罐/攪拌器和乳化罐(範圍（wéi）以外的設備），幹燥器給料罐，給料泵（bèng）配有過濾（lǜ）器和水罐（guàn）(用（yòng）於產品模式和水模式的切換）
粉料混合/包裝    粉料混合器，粉（fěn）料加料和包裝
技術室    供風/排風風機，空（kōng）氣加熱器，除濕機(選項）空調機組(選項（xiàng））
馬達控製中（zhōng）心/控製室    配電櫃，控製（zhì）櫃和操作站
包裝室用（yòng）於噴霧幹燥器出來的粉料的包（bāo）裝    該位於幹燥器的正下方，地秤，空桶堆放及桶內襯材（cái）料堆放等
 清洗站    清洗罐帶有（yǒu）蒸汽（qì）夾套，清洗泵帶有過濾器
洗滌塔     位於室外，洗滌塔，水罐，循（xún）環泵，廢水罐和排風機