160kg/h中（zhōng）藥浸膏幹法製（zhì）粒機

幹（gàn）法製粒機連線1套（tào），由1台幹法（fǎ）製粒機（主機帶冷卻係（xì）統）、2台（tái）真空上料（liào）機、1台篩（shāi）分機、1套真空上料機（jī）支架（jià）、2套周轉料倉（500L）、1套氣動分配閥、1套吸料適配器組成。穩定生產能（néng）力：≥160千克/小時。

有多（duō）種壓輥可以選擇，^終根據（jù）品種（zhǒng）特性確定壓輥的形式（shì）。

係統應該有以下關鍵（jiàn）參數的調（diào）節（jiē）/控製：

1.螺杆轉速（rpm）、壓輥轉速（rpm）、轉子轉速（rpm），^小（xiǎo）示值為0.1rpm，轉速偏差不能（néng）超過設（shè）定值的±10%。

2.螺杆載荷、壓輥載荷、轉子（zǐ）載荷為^大載荷的百分值（%），^小示值為0.1%。

3.壓輥間隙（mm），^小示值為0.1mm。

4.壓輥壓力（bar），^小示值為1bar，壓輥壓力不能超過設定值的±6%。

5.進料螺杆真空度（bar），^小示值為0.01bar（分度值由（yóu）真空表顯示讀出）。

6.上（shàng）、下壓輥出口（kǒu）水溫（℃），^小示值為1℃。

幹法製粒（lì）機是將經（jīng）配料混合（hé）好的幹粉物料，由專用加料機（氣動或電動）加入到上料鬥內，經螺旋輸（shū）送機輸送到壓力室，由兩個高壓力的擠壓輪（lún）將物（wù）料壓製成高密度（dù）薄片，通過切割刀切製成小塊，經由兩級整粒製成要求大小的顆粒，完（wán）成製（zhì）粒過程。幹法製粒機具備（bèi）將粉料直接製成滿足用戶需求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒（lì）度均勻，堆（duī）密度顯著增加，不僅控（kòng）製汙（wū）染，又減少粉料合能源消耗，改（gǎi）善物料外觀和流動性，便於儲存和運輸。由於顆粒受壓時間短，沒有長時間的受熱過程，從而使藥物中的有效（xiào）成分不易被破壞，尤其適用於熱敏性的物料。